[发明专利]模压淬火构件的生产方法

权利要求书

1.用于生产包括基板和镀层的钢构件的方法，其特征在于，钢构件的根据VDA 238-100的单位为°的弯曲角度α以及根据DIN EN 10049：2014-03的单位为μm的算数平均粗糙度值R_a根据通式(1)

彼此联系，该方法包含至少以下步骤：

(A)准备扁钢产品，其包括所有数据单位为重量％的下述组成：

0.15至0.50的C，

0.50至3.0的Mn，

0.10至0.50的Si，

0.01至1.00的Cr，

最大0.20的Ti，

最大0.10的Al，

最大0.10的P，

最大0.1的Nb，

最大0.01的N，

最大0.05的S和

最大0.1的B，

其余为Fe和不可避免的杂质，

该扁钢产品具有镀层，所有数据单位为重量％的组成为：

3至15的Si，

1至3.5的Fe，

最大0.5的碱金属和/或碱土金属，

其余为铝和不可避免的杂质，

(B)在单位为K的炉温T₁下处理该扁钢产品，单位为h的持续时间为t₁，使得p₁根据通式(2)的等式具有9至30的值以及

(C)将在步骤(B)中加热的扁钢产品在降温的同时在成形工具中成形，以得到钢构件。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述扁钢产品是由热轧带材制成的扁坯或者由冷轧带材制成的扁坯。

3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，所述镀层通过火焰喷涂，电解镀层或者利用分片涂层工艺进行。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述方法，其特征在于，两面镀层的涂覆重量为30至360g/m²。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述方法，其特征在于，所述步骤(C)中的冷却以27至1000K/s的冷却速率进行。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述方法，其特征在于，T₁为1070至1350K。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述方法，其特征在于，t₁为0.02至0.5h。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述方法，其特征在于，所述镀层位于所述扁钢产品的一面或者所述扁钢的两面上。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述方法，其特征在于，在所述步骤(A)和步骤(B)之间的另一个方法步骤中在所述扁钢产品上附加或者继续加工出至少一个特别区域，使得所述特殊区域至少具有涂覆重量，薄板厚度，化学组成等特殊属性中的至少一个，所述特殊属性与该另外的步骤之前的扁钢产品不同，其中通式(1)的等式仅适用于在原始的扁钢产品中已经存在的区域，

或者在于

在所述步骤(C)中的该另一个方法步骤中继续加工出至少一个扁钢产品的特殊区域，使得该特殊区域在工具中经历与在普通模压淬火过程中不同的冷却条件，其中通式(1)的方程仅适用于利用普通模压淬火制造的区域。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述方法，其特征在于，在该另外的方法步骤中将扁钢产品通过额外附加的，其它的或同种的扁钢产品(比如接合)使得其在至少一个区域内增强或者比未增强的区域更厚。