[发明专利]一种降低半钢炼钢铸坯中氧化铝夹杂的方法有效
| 申请号： | 201710983829.1 | 申请日： | 2017-10-20 |
| 公开（公告）号： | CN107502704B | 公开（公告）日： | 2020-04-28 |
| 发明（设计）人： | 陈路;曾建华;梁新腾;陈均 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C21C5/35;C21C7/10 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 赵青朵 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 降低 炼钢 铸坯中 氧化铝 夹杂 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种降低半钢炼钢铸坯中氧化铝夹杂的方法，具体为：
140t转炉采用半钢炼钢，冶炼Q235钢种，工艺路径为：
铁水预处理、顶底复吹转炉、RH、连铸；
铁水中：C 3.2～4.1wt％，Si 0.015～0.030wt％，Mn 0.02～0.04wt％，P 0.06～0.08wt％，S≤0.025wt％；
采用KR法进行脱硫对铁水预处理，预处理后铁水中硫含量≤0.015％；顶底复吹转炉的具体方法为：
1300～1360℃装入铁水开始吹氧，氧气流量为30000Nm3/h；开吹3min后开始加入辅料；
氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；
底吹气体前期吹N2，流量为50m3/h；吹炼中期为Ar，流量为50m3/h；吹炼后期为Ar，流量为80m3/h；出钢完成后吹Ar，流量为50m3/h；
顶底复吹转炉的控制要求为终点碳含量为0.06％，终点温度为1660℃；转炉出钢过程采用滑板挡渣系统，下渣量控制为28mm，转炉出钢过程不使用铝铁脱氧；
RH过程的处理要求为RH的进站温度为1600℃，直接进行碳脱氧；RH进站循环4.9min，脱氧合金化。
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