[发明专利]一种手机背光模组及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机制造技术领域，具体涉及一种手机背光模组及其制造方法。

背景技术

现有的手机背光模组的结构如图1所示，包括胶框1a、以及设置在胶框1a上的背光膜材；所述背光膜材包括由上而下依次贴合在一起的黑白胶2a、上增光膜3a、下增光膜4a、下扩散膜5a、导光板6a和反射膜7a；所述反射膜7a与胶框1a的底部通过双面胶8a粘接，所述导光板6a、下扩散膜5a、下增光膜4a和上增光膜3a依次叠放在反射膜7a之上且顶部通过黑白胶2a固定在胶框1a内，通常为了进一步增加光线的均匀度，还会在上增光膜3a上增加上扩散膜。

但是现有的手机背光模组存在以下技术问题：由于导光板6a一般由高透光率的亚克力塑料制成，其下表面设有网点结构，上表面非常光滑平整，因此必须在导光板6a上设置下扩散膜5a才能使光线更加均匀，这样就使得背光膜材的层数较多，不仅造成整个背光模组厚度较厚，而且组装工序较多，不利于效率和良率的提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种厚度减薄、工序简化、效率和良率提高的手机背光模组。

本发明的技术解决方案是：一种手机背光模组，包括胶框、以及设置在胶框上的背光膜材，其特征在于：所述背光膜材包括由上而下依次贴合在一起的黑白胶、上增光膜、下增光膜、导光板和反射膜，所述导光板的上表面设置网点结构，下表面设置V-CUT槽结构。

采用上述结构后，本发明具有以下优点：

本发明手机背光模组在导光板的上表面设置网点结构，可使导光板上表面形成明显的颗粒感，起到良好的散射作用而使光线均匀，从而可省掉一层下扩散膜；在导光板的下表面设置V-CUT槽结构，V-CUT槽结构是锯齿或半圆形结构,可使光线产生折射和全反射，从而可使光线更加聚集在一起而使导光板亮度增加；因此导光板上下表面的处理使得背光模组所需的光线的亮度和均匀度均能得到保证，并省掉了一层下扩散膜，从而使背光模组的整体厚度减薄、工序简化、效率和良率均获得了提高。

作为优选，所述上增光膜和下增光膜为复合增光膜。该设置采用复合增光膜取代现有相互分离的上增光膜和下增光膜，显然厚度更薄了，而且节省了一道工序，效率和良率也更高了。

作为优选，所述复合增光膜上表面的雾度为70％-80％。该设置通过提高复合增光膜上表面的雾度使光线更加均匀，从而可很好地取代上扩散膜的作用，省掉上扩散膜后整体厚度进一步减薄，工序进一步简化。

作为优选，所述复合增光膜的型号为ASOC4-LS-82(24)HH。该型号的复合增光膜可很好地满足上述参数需求。

作为优选，所述导光板上表面的雾度为30％-50％。该设置可进一步使光线更加均匀，从而能与网点结构结合更好地取代下扩散膜的作用。

本发明要解决的另一技术问题是：提供一种厚度减薄、工序简化的手机背光模组的制造方法。

本发明的另一技术解决方案是：一种手机背光模组的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)利用具有网孔的注塑模具注塑出上表面带有网点结构的导光板；

(2)利用V形刀模在导光板下表面铣出V-CUT槽结构；

(3)将导光板上表面朝上通过卡扣结构安装在胶框内；

(4)在导光板上安装复合增光膜，并在复合增光膜之上粘贴黑白胶以使复合增光膜固定在胶框内。

采用上述方法后，本发明具有以下优点：

本发明手机背光模组的制造方法在导光板的上表面设置网点结构可使光线均匀，从而可省掉一层下扩散膜，厚度减薄了；采用复合增光膜取代现有相互分离的上增光膜和下增光膜，显然厚度更薄了；此外在导光板的下表面设置V-CUT槽结构可使导光板亮度增加；因此导光板上下表面的处理使得背光模组所需的光线的亮度和均匀度均能得到保证，并省掉了一层下扩散膜，且利用了厚度较薄的复合增光膜，使得背光模组的整体厚度减薄、工序简化、效率和良率均获得了提高。

作为优选，所述步骤(3)之后且步骤(4)之前还包括在胶框内贴反射膜的步骤，或者所述步骤(3)之前且步骤(2)之后还包括在胶框内贴反射膜的步骤。贴反射膜的步骤可根据实际情况灵活选择。

作为优选，所述步骤(3)之后且步骤(4)之前还包括贴背光FPC的步骤，所述背光FPC 集成有LED。该设置可使背光FPC的安装更加方便。

作为优选，所述步骤(1)中还包括对导光板上表面的雾度处理，所述导光板上表面的雾度为30％-50％。该设置可进一步使光线更加均匀，从而能与网点结构结合更好地取代下扩散膜的作用。