[发明专利]一种应用于不均匀流场的热式多孔板气体流量计

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于不均匀流场的热式多孔板气体流量计，属气体流量测量技术领域。

背景技术

气体流量是工业生产过程、科学实验计量的重要参数，流量计是一种对气体流量进行计量和测试的工具。气体流量测量是能源计量的重要组成部分，对于保证产品质量、提高生产效率、节约能源、促进科技发展都具有很重要的作用。

气体流量测量非常依赖于应用条件，影响因素包括气体种类、流动状况以及现场应用工况条件等。在实验室，流量计可以获得极高的精度，但现场应用一旦气体条件或环境条件有大的变化，不仅精度无法保证，甚至无法进行正常使用，例如大口径管道内气体流量测量还存在较多问题，在大口径管道内气体流速分布不均，单点测量不具有代表性，导致测量值与实际值偏差过大。

常见的气体流量计按原理分类，大致可分为差压式流量计、热式流量计、涡轮流量计、涡街流量计、超声波流量计等。其中，以差压式流量计的应用最为广泛，具体的结构型式也较多。

节流孔板流量计是差压式流量计中常见的一种，其利用流体流经节流孔板时产生的静压差作为一次测量信号，由引压管引出，经差压变送器转换成电信号，再经组态转换成对应的流量值显示。节流孔板一般分单孔设计和多孔设计，多孔节流孔板对测量气体的均匀性要求相对较低，即对测量截面上游的直管段要求较短。

多孔板气体流量计由于其对不均匀流场的适应性较强，在工业生产中正扮演着越来越重要的角色。多孔板气体流量计基于节流原理设计，为保证其准确度，设计足够的差压非常必要，但在工业上某些工艺要求下并不允许，同时节流损失过大，运行也不经济。此外，多孔板气体流量计提供的一次差压信号与流速的平方成正比，当流速下降时，一次差压信号大幅减小，因此难以兼顾宽量程比设计和低压损设计。

包括多孔板气体流量计在内的差压式流量计，均须把测量的一次差压信号经引压管引出至差压变送器上，对于测量气体部分组份存在冷凝、结晶等现象时，很容易造成引压管堵塞，进而导致流量计无法正常使用。

虽然传统多孔板气体流量计在不均匀流场的气体流量测量领域具有优势，但也不是所有工况条件下都适用，如上述所提及的工艺要求不允许过大的节流损失以及测量气体部分组份存在冷凝、结晶等现象。针对这些测量难点，热式气体流量计可以部分甚至完全克服，但又不具备对不均匀流场的良好适应能力。

热式气体流量计基于热扩散原理设计，其典型传感元件包括两个热电阻，一个是速度传感器，另一个是用于自动补偿气体温度变化的温度传感器。当两个热电阻置于被测气体中时，速度传感器被加热到环境温度以上的一个恒定温度，相应气体流量是通过其热传递量计算的。气体流速增加，所带走的热量增加，为了使流速传感器维持在恒定的温度，则必须增加通过传感器的工作电流，其增加的电流与气体的流速成正比。

热式气体流量计所造成的流动阻力损失较小，且量程比较宽，可测量流速较低的气体流量。此外，热式气体流量计可测温度高达500℃的气体流量，其电信号产生的核心部件置于热气体中，能避免某些应用工况下使用差压式流量计存在的冷凝、结晶等问题。

综上，气体流量的准确可靠测量，需根据应用条件针对性设计才能获取。各种气体流量测量技术均有其适用的环境，有其优点，也有其缺点。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，克服大口径管道内气体流量测量面临的低流速、流场不均匀等难点，以及还可能存在的测量气体中部分组份遇冷发生冷凝、结晶的难点，本发明提供一种应用于不均匀流场的热式多孔板气体流量计。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种应用于不均匀流场的热式多孔板气体流量计，包括外套管、内套管、第一多孔板、温度传感器、速度传感器以及信号变送器；第一多孔板设置在外套管内，且第一多孔板所在平面与外套管的轴向垂直；内套管设置在外套管内，内套管一端为上端口、另一端为下端口，内套管的下端口穿过第一多孔板；温度传感器和速度传感器安装在内套管内，温度传感器和速度传感器均与信号变送器连接。

本申请应用于不均匀流场的热式多孔板气体流量计，呈套管结构，优选，第一多孔板所在平面与气体流通截面平行，内套管的长度方向与气体流动方向平行。内套管有两端，分别定义为上端口和下端口，内套管的上端口和下端口分别位于第一多孔板的上游和下游；内套管的下端口穿过第一多孔板，也即内套管穿过第一多孔板，且第一多孔板位于内套管的上端口和下端口之间。

本申请上游和下游指所测气体沿着外套管流动方向的上游和下游。上游到下游的方向与上端口到下端口的方向一致。