[发明专利]一种多功能压轧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能压轧装置。

背景技术

在工程实际中常常需要将标准杆件的局部压轧为特殊的形状，以实现特殊的功能。例如，发明专利“一种大变形恒阻周期性让压锚杆ZL201510362537.7”中需要将无缝钢管中间部位压轧为椭圆形（或方形）断面，钢管两端均保持原来的圆形断面。如果采用热轧工艺则需要专用的加热装置、夹持装置等，工序较为复杂且成本相对较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、操作方便的多功能压轧装置。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种多功能压轧装置，包括底座，底座的两侧设有侧限墙，两侧限墙之间的底座上设有滑槽，底座中央设有朝上的底部压头，底部压头的两侧设有对称的左侧向滑块和右侧向滑块，左侧向滑块和右侧向滑块的底部装有滑轮，滑轮置于滑槽中，左侧向滑块与右侧向滑块相对的一面分别设有左侧向压头和右侧向压头，左侧向滑块和右侧向滑块的上部设有上部滑块，上部滑块两侧朝下设有对称滑移面，并分别与左侧向滑块与右侧向滑块上部设置的滑移面相匹配，上部滑块中间设有朝下的上部压头，上部滑块上部设有压力加载装置。

上述的多功能压轧装置中，所述滑移面的倾角为45度。

上述的多功能压轧装置中，所述的上部压头、左侧向压头、右侧向压头以及底部压头的形状相同。

上述的多功能压轧装置中，所述的上部压头、左侧向压头、右侧向压头以及底部压头的压头形状为圆弧形或方形。

上述的多功能压轧装置中，所述的压力加载装置由加压杆、传力杆、加压板组成，所述加压杆的一端与底座一侧的侧限顶端铰接，所述传力杆一端与加压杆靠近中间段铰接，另一端与加压板固接，传力杆与加压板垂直，加压板置于上部滑块上。

上述的多功能压轧装置中，所述上部滑块、侧向滑块以及底座中部均设有一个内凹的压头固定槽，用以固定不同形状的压头。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，加压装置带动上部滑块以及左侧向滑块和右侧向滑块联动，使安装于上部滑块以及左侧向滑块和右侧向滑块的压头及底部压头同时压轧待轧制的材料，可以一次成型，不仅操作方便，且成本较低。采用本发明通过杠杆原理或者在普通的压力机上便可实现多种形状无缝管的压轧，对于大多数杆件的局部压轧也适用。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中上部滑块的结构示意图。

图3为本发明中左侧向滑块的结构示意图。

图4为本发明中底座的结构示意图。

附图中：1.加压杆；2.传压杆；3.加压板；4.上部滑块；5.上部压头；6.右侧向滑块；7.左侧向压头；8. 右侧向； 9. 右侧向滑块； 10. 滑轮； 11. 底座；12. 侧限墙；13.螺栓；14.底部滑槽；15. 底部压头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参见图1-4，图1为本发明的结构示意图。本发明包括加压杆1、传压杆2、加压板3、上部滑块4、上部压头5、右侧向滑块6、左侧向压头7、右侧向压头8、右侧向滑块9、滑轮10、底座11、侧限墙12、螺栓13、滑槽14、底部压头15。底座11的两侧设有侧限墙12，两侧限墙12之间的底座11上设有滑槽14，底座11中央设有朝上的底部压头15，底部压头15用螺栓13固定于底座11上，底部压头15两侧设有对称的左侧向滑块9和右侧向滑块6，左侧向滑块9和右侧向滑块6的底部装有滑轮10，滑轮10置于滑槽14中，左侧向滑块9与右侧向滑块6相对的一面分别设有左侧向压头7和右侧向压头6，左侧向滑块9和右侧向滑块6的上部设有上部滑块4，上部滑块4两侧朝下设有对称滑移面，并分别与左侧向滑块9与右侧向滑块6上部设置的滑移面相匹配，上部滑块4中间设有朝下的上部压头5，上部滑块4上部设有压力加载装置。压力加载装置包括加压杆1、传压杆2、加压板3，加压杆1的一端与底座一侧的侧限墙12顶端铰接，所述传力杆2一端与加压杆1靠近中间段铰接，另一端与加压板3固接，并与加压板3垂直，加压板3置于上部滑块4上。加压杆1基于杠杆原理通过两个铰支点对上部滑块4产生压力。