[发明专利]一种烷基化油的加氢脱氯方法

权利要求书

1.一种烷基化油的加氢脱氯方法，包括如下内容：烷基化反应结束后分离出离子液催化剂，得到烷基化混合产物，其特征在于，烷基化混合产物直接进入加氢脱氯反应器，然后加氢脱氯生成含HCl的加氢产物，再进入吸附脱氯装置对加氢产物中的HCl进行吸附，吸附完成后通入精馏塔进行精馏；

在加氢脱氯反应器开工时，烷基化混合产物先进入精馏塔进行精馏，然后将精馏塔的塔底物料引入到加氢脱氯反应器并进行加氢脱氯，然后经过吸附脱氯装置进行吸附，吸附完成后通入精馏塔5分钟～24小时，停止将烷基化混合产物直接通入精馏塔和停止将精馏塔的塔底物料引入加氢脱氯反应器，将烷基化混合产物直接引入到加氢脱氯反应器，进行正常的加氢脱氯反应过程；

其中，在进入加氢脱氯反应器前的管路上依次设置有换热器和气液混合器，换热器用于加热烷基化混合产物，气液混合器用于将氢气和烷基化混合产物进行充分混合；加氢脱氯采用液相反应状态；加氢脱氯的条件如下：反应压力为0.5 MPa～6.0 MPa，反应温度为100℃～200℃。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：吸附完成后通入精馏塔1～10小时，停止将烷基化混合产物直接通入精馏塔和停止将精馏塔的塔底物料引入加氢脱氯反应器。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：精馏塔设置的塔底再沸器为精馏塔提供热源，引入加氢脱氯反应器的精馏塔底物料在塔底再沸器之后引出。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：在塔底再沸器之后引出的精馏塔底物料的温度为100℃～200℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：精馏塔的塔底设置物料输送装置，通过物料输送装置将精馏塔塔底出口的物料输送至加氢脱氯反应器入口前的管路。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述气液混合器为静态混合器或动态混合器，静态混合器选自SV型静态混合器、SK型静态混合器、SX型静态混合器、SH型静态混合器、SL型静态混合器中的一种或者几种组合，动态混合器选自混合泵、超临界混合器、搅拌混合器中一种或者几种组合。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：在气液混合器前的管路上设置有第一阀门。

8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：设置有连接精馏塔的塔底物料与换热器进口的第一管路，第一管路上安装有第二阀门。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：设置有连接精馏塔进口与第一阀门前管路的第二管路，第二管路上安装有第三阀门。

10.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：设置有连接精馏塔的异丁烷出口与气液混合器入口的第三管路，第三管路上安装有第四阀门。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢脱氯的条件如下：反应压力为1.2MPa～3.0 MPa；反应温度为120℃～170℃；液时体积空速为1.0 h^-1～10. 0h^-1；氢油体积比为50：1以下。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于：液时体积空速为2.0 h^-1～6.0 h^-1；氢油体积比为2：1～10：1。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢脱氯催化剂采用以贵金属为活性组分的加氢脱氯催化剂，加氢脱氯催化剂以氧化铝为载体，以Pt和/或Pd为活性组分，活性组分以重量计在催化剂中的含量不小于0.1%。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于：活性组分以重量计在催化剂中的含量为0.1%～1.5%。