[发明专利]一种手工具表面绝缘涂覆装置

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘涂覆领域，更具体地，涉及一种手工具表面绝缘涂覆装置。

背景技术

多年以来，曾经多次发生过因为手工具绝缘不合格或者没有绝缘层的保护，加上人员操作不当引起误触碰，从而导致二次回路短路或者接地而引起保护误动的事故。电气作业很多时候需要工具的表面具备良好的绝缘，保障作业人员的操作安全，如预防220kV及以上高压场地感应电，以及预防二次回路作业短路或两接地等等。绝缘涂料可以有效的保障电气作业工具的绝缘特性。

当前所采用的绝缘涂料涂覆在工器具表面厚度达到0.5mm的时候，工具耐压能够达到4000V。但绝缘涂料传统的涂覆过程都是采取人工的方式，相对耗时费力，每次涂覆一般需要将工器具浸泡在绝缘涂料中，约莫5分钟后取出放在阴凉处晾干约30分钟，如此反复三次可以达到绝缘层的厚度在0.5mm以上，整个过程耗时较长；而同时由于采用手工操作，较难保证绝缘涂层的均一性，容易出现涂层有的地方厚有的地方薄的后果，无法保障设备的耐压效果。并且，日常维护中也需要经常对手工具表面绝缘进行修复。

人工涂覆过程耗时费力，一件手工具的涂覆过程包括浸泡和晾干两个步骤，重复3次以上才能达到0.5mm的厚度要求，总耗时超过105分钟。对于日常生产的时效性非常差，影响了工作效率；人工涂覆效果差：传统涂覆方法采用手工操作，对操作人员的要求比较高，需要操作人员肉眼判断涂层的厚度，很难保证涂层的厚度均一性，势必影响绝缘的合格率；人工涂覆耗损大：人工涂覆方法，包括浸泡与晾干的工序，对绝缘漆的消耗比较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种手工具表面绝缘涂覆装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种手工具表面绝缘涂覆装置，包括控制箱，所述的控制箱中的顶部设置有工作平台，在所述的工作平台中间设置有驱动装置，所述工作平台的下方均匀设置有三块垂直于所述工作平台的竖直板，所述竖直板两之间的夹角为120度，所述的三块竖直板组成的三个空间区域分别设置有喷漆装置、上料装置以及烘干装置；

在所述的驱动装置上设置有挂取手工具的挂钩，所述的挂钩在驱动装置的作用下，会依次进入到所述的上料装置、喷漆装置以及烘干装装置的作业空间区域，并且依次完成手工具的上料作业、手工具上料作业之后的喷漆作业、手工具以及手工具喷漆作业后的烘干作业。

优选地，所述的驱动装置包括齿圈以及设置在所述齿圈中心位置的太阳轮，在所述的太阳轮与齿圈之间均匀设置有10个行星轮，所述的行星轮与太阳轮通过螺栓连接。所述的驱动装置还包括设置在所述太阳轮之上用于驱动所述太阳轮的电机。所述的挂钩设置在所述的行星轮的下端面。

电机驱动太阳轮实现太阳轮的自转，太能轮在自转的过程中同时会带动与太阳轮啮合的行星轮，在太阳轮的驱动下，行星轮一方面自转，另一方面绕着太阳轮公转。行星轮自转的过程中带动安装在行星轮上待加工的手工具一起自转。手工具的自转过程，能够在实现喷漆作业时喷漆装置对手工具进行均匀喷漆，防止手工具表面厚薄不均匀，无法保障设备的耐压效果。同时手工具的自转过程，能够在实现烘干作业时烘干装置对手工具进行均匀烘干，防止手工具表面的绝缘层受热不均匀引起绝缘层出现应力集中现象，从而导致绝缘层出现细纹、炸裂等一些质量问题。

行星轮围绕太阳轮公转的过程中，同时也会带动挂钩绕着太阳轮公转。挂钩绕着太阳轮公转的过程中，会依次进入到上料装置作业空间区域、喷漆装置作业空间区域以及烘干装置工作区域。在这三个作业空间区域，依次实现手工具的上料，手工具上料之后的喷漆作业以及手工具喷漆作业之后的烘干作业。

优选地，所述的竖直板设置有容纳手工具通过的竖立通孔。竖直通孔的设置有利于手动工具在转动的过程中从竖直板中经过，方便手动工具从上料装置区域进入到喷漆装置区域，从喷漆装置区域进入到烘干装置区域。