[发明专利]粉体压实装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种粉体压实装置。

背景技术

在化工烧结工序前，常常要对粉体物料进行计量装填工作，一般采用自动式下料器机械将物料充填到反应容器内，再通过传送装置输送到烧结反应装置中，传统的机械计量充填完后的物料只是自然状态堆积在容器内，影响后续的烧结反应。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体压实装置，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种粉体压实装置，包括一输送带，所述输送带底部通过支架固定支撑，还包括第一气缸、第二气缸、传送容器、压料板、隔板，所述传送容器顶端开口并存放物料，所述传送容器通过所述输送带输送，所述第一气缸驱动所述压料板上下移动，所述压料板略小于所述传送容器开口，所述第二气缸固定安装于所述支架，所述第二气缸驱动所述隔板上下移动，沿所述输送带输送方向所述隔板位于所述压料板后方，

所述第二气缸活塞杆推出时，所述隔板凸伸于所述输送带，所述隔板阻挡所述传送容器移动，所述第一气缸驱动所述压料板将所述传送容器内物料压实；

所述第二气缸活塞杆回收时，所述第一气缸活塞杆回收，所述隔板位于所述输送带下方。

优选的，在上述的粉体压实装置中，沿所述输送带输送方向分别设置了第一传感器、第二传感器、第三传感器，所述第一传感器位于所述第一气缸前方，所述第二传感器、第三传感器位于所述第一气缸下方，

所述传送容器至所述第一传感器时，所述第二气缸活塞杆推出，所述隔板阻挡所述传送容器移动；

所述传送容器至所述第二传感器、第三传感器时，所述第一气缸活塞杆推出，所述压料板将所述传送容器内物料压实。

优选的，在上述的粉体压实装置中，所述压料板底面向下凸伸排列有多个压料柱。

工作原理：首先第二气缸推动活塞杆将隔板推至凸伸于输送带，可以从装置间隙中凸伸，也可以从输送带侧面凸伸等等方式，隔板阻挡传送容器继续随输送带移动，如果隔板从输送带侧面凸伸，只需要在传送容器侧面设置凸伸杆即可实现，然后第一气缸将压料板下压，将正好处于压料板下方的传送容器内的物料压实，压实后分离，装有物料的容器继续向前进，进入烧结工序。设置传感器后后，所有动作均可以自动完成，便捷方便。

与现有技术相比，本发明的优点在于采用此粉体压实装置，使烧结工序前的物料堆积状态稳定，烧结反应更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中粉体压实装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。