[发明专利]一种电镀废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水的处理方法。

背景技术

电镀技术，在日用五金加工等工业上应用广泛，尤其是作为防护装饰镀层的电镀镍，更是广泛使用。但是，电镀重金属废水处理是一个很大的问题。电镀重金属废水处理，不仅用于减少重金属对环境的污染，还在于回收较为贵重的例如镍等有色金属。目前的电镀废水的处理工艺，一般使用化学沉淀法和RO膜浓缩法。其中，RO膜浓缩法的分离率高，但是，RO膜浓缩法处理后的水仍然包含其他重金属离子，后续处理成本大，且不适用于含高浓度镍离子的电镀废水处理。而普通的化学沉淀法是通过碱性的化学药剂使电镀废水中的镍离子生成镍结合物，然后析出镍结合物，再通过酸性的化学药剂使镍结合物中的镍分离，然后沉淀回收含镍重金属。但是，这种普通的化学沉淀法，首先没有考虑到电镀废水中通常含有的一些固体物质的处理，这些固体物质，即使分别经过碱性化学药剂和酸性化学药剂的作用，只是缩小了体积，到最后回收含镍重金属步骤时，会很大程度影响到回收含镍重金属的质量；其次，电镀废水连续经过碱性和酸性化学药剂反应，不仅使用的化学药剂多，工艺复杂，成本高，而且回收的含镍重金属粉成品质量不高。

发明内容

本发明的目的是提出一种重金属粉成品回收质量高，回收率高，处理成本低的电镀废水的处理方法。

根据本发明提供的电镀废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将电镀废水放入反应池内，加盖，加入含烧碱溶液，搅拌，直到检测到混合液的酸碱度达到设定值；

B、将A步骤得到的混合液进行磨削，然后流入澄清池，澄出重金属浆和澄清液；

C、C1：将澄清液放入搅拌槽内，加入木糠，搅拌，至木糠完全吸收澄清液；C2：将搅拌槽内的湿木糠，加入烘烤炉烘干或晒干；C3：C2步骤得到的干木糠燃烧；C4：C3步骤燃烧的烟囱气体，进行洗酸、洗碱和去尘处理后排放；C5：C3步骤燃烧剩下的灰加水溶解，加入下一待处理批次的电镀废水中从A步骤开启处理；

D、重金属浆处理：重金属浆经过反复清洗，最后清洗的沉淀物放入烘烤炉烘干，得到重金属粉成品。

本发明的电镀废水的处理方法，在A步骤的重金属离子回收化学反应完成后，还通过磨削工序，使电镀废水中的固体粉碎，使固体能够粉碎且发生化学反应，然后通过澄清步骤澄出含镍等贵金属的重金属浆和澄清液，一方面，重金属浆直接进行反复清洗就可以得到高质量的重金属粉成品，另一方面，仍然含有镍离子等贵金属离子的澄清液，则通过C步骤的澄清液处理步骤，不仅将澄清液中的贵金属离子与木糠一起进行燃烧后再加水溶解，与下一待处理批次的电镀废水一起处理，保证贵金属的回收率，还通过C3和C4步骤的木糠燃烧及对木糠燃烧气体进行洗酸、洗碱和去尘处理，十分有效的处理了电镀废水中的污染物，避免了电镀废水处理的二次污染；木糠燃烧既作为化学反应又作为烘烤炉的能量供应，减少电镀废水处理成本。

进一步的，重金属浆经过三次清洗处理：D1：重金属浆第一次清洗并沉淀，得到的第一次清洗液按C1步骤的澄清液操作；D2：D1步骤的沉淀物进行第二次清洗并沉淀，得到的第二次清洗液加入“二次洗液池，”用于下一待处理批次的重金属浆的第一次清洗；D3：D2步骤的沉淀物用自来水清洗，得到的第三次清洗液加入“三次洗液池”，用于下一待处理批次的重金属浆的第二次清洗，沉淀物放入烘烤炉烘干，得到重金属粉成品。重金属镍的清洗步骤通过清洗液的重复利用，可以节约用水，降低处理成本。

进一步的，所述C2步骤得到的干木糠用于下一处理批次处理时C2步骤的烘干炉燃料或用于D步骤的烘烤炉燃料，以使木糠燃烧得到充分利用，降低处理成本。

具体的说，所述B步骤的磨削采用电磨磨削。

具体实施方式

本发明的电镀废水的处理方法，包括以下步骤：

A、将电镀废水放入反应池内，加盖，加入含烧碱溶液，搅拌，直到检测到混合液的酸碱度达到设定值；其中，酸碱度的检测设定值是人为设定，根据该电镀生产线的电镀废水的贵金属含量设定。

B、将A步骤得到的混合液进行磨削，然后流入澄清池，澄出重金属浆和澄清液；

C、澄清液处理：C1：将澄清液放入搅拌槽内，加入木糠，搅拌，至木糠完全吸收澄清液；C2：将搅拌槽内的湿木糠，加入烘烤炉烘干或晒干；C3：C2步骤得到的干木糠燃烧；C4：C3步骤燃烧的烟囱气体，进行洗酸、洗碱和去尘处理后排放；C5：C3步骤燃烧剩下的灰加水溶解，加入下一待处理批次的电镀废水中从A步骤开启处理；