[发明专利]200级聚酰亚胺‑氟46复合薄膜烧结铝扁线制法在审

专利信息
申请号: 201710985951.2 申请日: 2017-10-20
公开(公告)号: CN107833697A 公开(公告)日: 2018-03-23
发明(设计)人: 阚道宽 申请(专利权)人: 铜陵豪威富铜业有限责任公司
主分类号: H01B13/00 分类号: H01B13/00;H01B13/10;H01B13/30
代理公司: 合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122 代理人: 王学勇
地址: 244000 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 200 聚酰亚胺 46 复合 薄膜 烧结 铝扁线 制法
【说明书】:

技术领域

发明涉及烧结铝扁线技术领域,尤其涉及200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜烧结铝扁线制法。

背景技术

200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包扁线主要用作大中型电机的绕组线,目前200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包扁线根据国家标准,其耐热等级为200级,击穿电压≥3kv,一般为6~8kv。其主要制作方法为:将聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包到铜/铝扁线上,再经过高频烧结、烘焙、冷却制成。而现有的聚酰亚胺-氟46复合薄膜是将氟46乳化液通过立式浸胶机附着在耐电晕聚酰亚胺薄膜的一或两面,然后烧结制成;所述氟46乳化液是由氟46树脂、乳化剂和水乳化制成。而氟46乳化液对耐电晕聚酰亚胺薄膜的浸润力有限,氟46树脂与耐电晕聚酰亚胺薄膜的膜面存在剥落现象,使得现有聚酰亚胺-氟46复合薄膜的膜面易存在微小疵点或坑洞;再加上,聚酰亚胺与氟46树脂的固化收缩率不一样,这导致绕包后的聚酰亚胺-氟46复合薄膜层在烧结后形成的绝缘层中易存在疵点。由于绝缘层存在疵点,使得目前的200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包扁线在155℃浸在30#汽轮机油加质量比为1%卤水的容封罐中老化60天后,其击穿电压降低了40~50%;虽然目前的200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包扁线在经过老化实验后的击穿电压仍大于3kv,但是在恶劣环境下煤矿电机、牵引电子、钻井电机,乃至要求更高的磁悬浮直线电机时,则不能满足需求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足,提供了200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜烧结铝扁线制法,具体技术方案如下:

200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜烧结铝扁线制法,包括如下步骤:

步骤一、将铝扁线经过校直、抛光清洗、热风吹干后,将聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包到铝扁线上,再经过高频烧结得到烧结线;

步骤二、烧结线在烘箱中经过2次烘焙后立即浸入冷水中进行冷却,然后经过热风吹干即得所述200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜烧结铝扁线。

作为上述技术方案的改进,所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜以50%的叠包率在铝扁线上同向绕包2层。

作为上述技术方案的改进,所述高频烧结的温度为360~380℃。

作为上述技术方案的改进,所述烘焙温度为195~205℃。

作为上述技术方案的改进,所述冷水的温度为15~25℃。

作为上述技术方案的改进,所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜是将氟46乳化液通过立式浸胶机附着在耐电晕聚酰亚胺薄膜的两面,然后在250~300℃下烧结制成。

作为上述技术方案的改进,所述氟46乳化液是由氟46树脂、苯并噁嗪树脂、乳化剂、水按照质量比(50~55):(5~5.2):(3.5~3.8):(100~110)的比例乳化制成。

作为上述技术方案的改进,所述铝扁线是用电工圆铝杆通过挤压机进行挤压制成,所述挤压机的挤压温度为380~410℃,所述挤压机的循环水温为40~50℃,所述挤压机的循环油温度为30~40℃。

本发明的有益效果:本发明制成的200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜烧结铝扁线耐热效果好,耐热等级为200级,在高达240℃的温度下仍具有持续工作的能力;柔软度好,刚度值在60~65N/mm;电气性能优良,击穿电压≥10kv,耐电晕寿命超过100000小时,浸入水中24h无渗水现象;抗老化性能好,经过老化实验后,仍具有良好的耐击穿强度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

1)、将电工圆铝杆通过挤压机进行挤压制成铝扁线,所述挤压机的挤压温度为380℃,所述挤压机的循环水温为50℃,所述挤压机的循环油温度为40℃。

2)、将铝扁线经过校直、抛光清洗、热风吹干后,将聚酰亚胺-氟46复合薄膜A以50%的叠包率在铝扁线上同向绕包2层,再经过高频烧结得到烧结线C,高频烧结的温度为360℃。

将铝扁线经过校直、抛光清洗、热风吹干后,将聚酰亚胺-氟46复合薄膜B以50%的叠包率在铝扁线上同向绕包2层,再经过高频烧结得到烧结线D,高频烧结的温度为360℃。

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