[发明专利]具有木屑回收功能的木板切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种木板切割装置，特别是一种属于家具制造领域的具有木屑回收功能的木板切割装置。

背景技术

在家具加工的过程中，首先需要对长木板进行切割的初步加工，目前的木板切割采用具有一个刀架的木板切割机，由人工推动长木板对长木板进行分段切割，不能一刀将长木板分成多段，工作效率低，而且切割后的木板长短不一，不利于进行下一步精加工，长木板切割时会产生一定的木条、小木块、木屑和粉尘，其中木屑具有可以用来制作机制木炭，作为植物培养的土壤填充物等作用，现有的对木板切割产生的残留物的处理手段是用除尘设备将这些残留物统一吸入废木箱做焚烧处理，未将木屑进行利用。因此，现有的木板切割装置存在木板切割效率低、切割时产生的木屑不能进行单独回收的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有木屑回收功能的木板切割装置。它具有木板切割效率高、可以将木板切割时产生的木屑进行单独回收的优点。

本发明的技术方案：具有木屑回收功能的木板切割装置，包括木板切割装置，木板切割装置的上方设有木屑回收装置；所述木板切割装置包括工作台，工作台上表面等间距地设有若干组刀架，相邻两组刀架之间构成成品区，首尾两组刀架的外侧构成废品区，每个成品区和废品区对应的工作台上均设有第一推杆电机；所述木屑回收装置包括吸尘罩，吸尘罩经总管路分别连接有第一支路和第二支路，总管路内设有第一负压风机，第二支路内设有第二负压风机，第一支路下方连接有木块回收箱，第二支路下方连接有木屑回收箱。

前述的具有木屑回收功能的木板切割装置中，所述刀架包括液压缸，液压缸经连杆连接有刀具，液压缸底部设有超声波测距仪。

前述的具有木屑回收功能的木板切割装置中，所述工作台末端设有第一挡板。

前述的具有木屑回收功能的木板切割装置中，所述木屑回收箱的内壁上设有滑行轨道，滑行轨道两端各设有一根滑行杆，两根滑行杆之间通过连接杆连接，滑行杆上设有粉尘过滤网，木屑回收箱的上部侧壁铰接有木屑出料门，木屑回收箱的下部侧壁设有出水口。

与现有技术相比，本发明通过在工作台上等间距地设置多组刀架来解决现有木板切割需要进行多次下刀才能将长木板分成多段的问题，刀架上设有超声波测距仪，当检测到工作台上有木板时，液压缸推动刀具完成木板的切割，切割后的成品区产生的木板长度相等，木板切割产生的木屑通过木屑回收装置单独回收，木屑回收装置的第一负压风机和第二负压风机相互配合，将木屑单独回收到木屑回收箱的粉尘过滤网上，加工残留物在第一负压风机的作用下被吸入到总管路内，第二支路设有第二负压风机，根据木板加工残留物质量的不同，小木条、小木块通过第一支路被回收到木块回收箱内，木屑和粉尘被回收到木屑回收箱内，通过粉尘过滤网，粉尘被回收到木屑回收箱的底部，木屑回收箱的底部设有水，能吸收粉尘，木屑落在粉尘过滤网上，木屑达到设定质量后，打开木屑出料门，在滑行轨道作用下向外拉动滑行杆，粉尘过滤网同时被取出完成对木屑的回收。因此，本发明具有木板切割效率高、可以将木板切割时产生的木屑进行单独回收的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是木板切割装置的结构示意图；

图3是木屑回收装置的结构示意图；

图4是木屑回收箱的俯视图；

图5是木板切割系统的结构示意图；

图6是上板装置的结构示意图；

图7是木板回收装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-木板切割装置，2-过渡台，3-上板装置，4-木板回收装置，5-木屑回收装置，6-工作台，7-刀架，8-成品区，9-废品区，10-第一推杆机构，11-第一受力台，12-连接架，13-第二受力台，14-导槽，15-置木区，16-升降台，17-导杆，18-定滑轮，19-钢绳，20-步进电机，21-第二推杆电机，22-成品回收箱，23-废品回收箱，24-升降门，25-第一重量感应器，26-转轴，27-底座，28-第三推杆电机，29-第四推杆电机，30-控制装置，31-第二重量感应器，32-吸尘罩，33-总管路，34-第一支路，35-第二支路，36-第一负压风机，37-第二负压风机，38-木块回收箱，39-木屑回收箱，40-液压缸，41-连杆，42-刀具，43-超声波测距仪，44-第一挡板，45-第二挡板，46-第三挡板，47-滑行轨道，48-滑行杆，49-连接杆，50-粉尘过滤网，51-木屑出料门，52-出水口，53-第五推杆电机。

具体实施方式