[发明专利]一种OLED器件的制备方法

说明书

本发明公开了一种OLED器件的制备方法，所述制备方法包括：在阳极基板上制备空穴注入层、空穴传输层以及电子阻挡层中的全部三层，或者任意一层或任意两层；利用溶液法，形成可溶性绝缘层封住整个基板；在可溶性绝缘层上喷墨打印对应的溶剂，依次形成红/蓝/绿色子像素需要的子像素孔阵列，以形成红/绿/蓝色发光材料层；利用蒸镀法制备电子注入层、电子传输层以及空穴阻挡层中的全部三层，或任意一层或任意两层；利用蒸镀法制备阴极，最后进行包封，单个OLED器件制备完毕。本发明针对红绿蓝发光层的蒸镀工艺进行了改进，无需使用掩膜板，就能有效定义红、绿、蓝子像素，从而可有效降低生产成本以及有效提高OLED器件发光的色纯度。

技术领域

本发明涉及一种OLED器件的制备方法。

背景技术

有机发光二极管（OLED）是一种重要的显示技术，其基本结构附图1所示；其一般是在阳极的基板上，依次真空热蒸镀①②③④各层，最后包封而成。其中，核心难点在于蒸镀红绿蓝发光层②。目前，在蒸镀红绿蓝发光层时，其高度依赖精细金属掩膜板（Fine MetalMask，FMM）来定义红（R）、绿（G）、蓝（B）子像素。例如在蒸镀红色发光层时，其蒸镀工艺如附图2所示。其他的绿色发光层和蓝色发光层的蒸镀工艺与红色发光层的蒸镀过程类似。

然而，显示屏普遍要求高分辨率（即像素宽度要小，也即金属丝的宽度要小），大尺寸（即金属丝的长度要长），这样就导致掩膜板上的金属丝容易脱垂。脱垂的金属丝与基板的距离增大，不能有效地定义子像素（例如，蒸镀红色材料时，绿和蓝子像素的位置也会有少许红色材料沉积），这样就会影响发光的色纯度，严重降低显示器的色域。

此外，由于发光材料会不断附着到掩膜板的金属丝上，逐渐堵塞网孔，因此掩膜板必须定时清洗。而掩膜板能被清洗的次数是有限的，到期必须更换，这就使得掩膜板的使用成本高昂。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种OLED器件的制备方法，该制备方法在采用蒸镀小分子发光材料工艺的同时，还免去蒸镀掩膜板（FMM）的使用，从而可极大地降低生产成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种OLED器件的制备方法，所述制备方法的步骤包括：

S10、在阳极基板上制备空穴注入层、空穴传输层以及电子阻挡层中的全部三层，或者只制备其中的任意一层或任意两层；

S20、利用溶液法，形成可溶性绝缘层封住整个基板；

S30、在可溶性绝缘层上喷墨打印对应的溶剂，形成红色子像素需要的子像素孔阵列，然后蒸镀红色发光材料，以形成红色发光材料层，最后喷墨打印极性溶剂，溶开绿色子像素、蓝色子像素预定位置的红色发光材料；

S40、在可溶性绝缘层上喷墨打印对应的溶剂，形成绿色子像素需要的子像素孔阵列，然后蒸镀绿色发光材料，以形成绿色发光材料层，最后喷墨打印极性溶剂，溶开蓝色子像素预定位置的绿色发光材料；

S50、在可溶性绝缘层上喷墨打印对应的溶剂，形成蓝色子像素需要的子像素孔阵列，并蒸镀蓝色发光材料，以形成蓝色发光材料层；

S60、利用蒸镀法制备电子注入层、电子传输层以及空穴阻挡层中的全部三层，或者只制备其中的任意一层或任意两层；

S70、利用蒸镀法制备阴极，最后进行包封，单个OLED器件制备完毕。

优选地，在步骤S10中，利用溶液法或蒸镀法制备所述空穴注入层、空穴传输层以及电子阻挡层。

较佳地，所述空穴注入层、空穴传输层以或电子阻挡层的厚度为5-100nm。

优选地，在步骤S20中，所述可溶性绝缘层为氟树脂绝缘层或非极性分子绝缘层。