[发明专利]一种等压式机械油泵

说明书

技术领域

本发明涉及油泵技术领域，特别指一种等压式机械油泵。

背景技术

柴油机燃油供给系统对柴油机的性能有相当大的影响。喷油泵是柴油机的供油装置，对于机械凸轮式柴油机，喷油泵通常是安装在柴油机凸轮箱上，凸轮轴的转动带动导向活塞组件的往复运动，从而带动柱塞的上下运动，以实现供油。将输入喷油泵的燃油加压，通过喷油器喷入柴油机气缸压燃作功。现有的等压式机械油泵的回油动作是持续进行的，这使得高压腔内的油压不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种等压式机械油泵，可以将高压腔内的油压稳定在一定范围内。

本发明提供的技术方案如下：一种等压式机械油泵，包括泵体、柱塞偶件、出油阀接头、出油阀弹簧、等压阀阀芯合件以及出油阀座；其中，所述出油阀接头、所述出油阀座以及所述柱塞偶件依次布设在所述泵体上；

所述等压阀阀芯合件包括出油阀阀芯和回油阀，所述出油阀阀芯通过所述出油阀弹簧顶靠在所述出油阀接头上；所述回油阀位于所述出油阀接头与所述出油阀阀芯之间；所述回油阀为朝向所述柱塞套方向开启的单向阀；当所述出油阀接头内油压大于所述回油阀开启压力时，液压油经由所述回油阀进入所述泵体内回油。

本技术方案，当泵体内油压大于出油阀弹簧开启压力时完成进油动作，当回油阀接头内油压大于回油阀开启压力时完成回油动作，回油阀为单向阀，通过回油阀的设置使得出油阀接头内的油压维持在一定范围内。

优选的，所述回油阀包括等压阀弹簧、弹簧座以及密封组件；所述密封组件位于所述弹簧座与所述等压阀弹簧之间，所述弹簧座上开设有第一通孔，所述等压阀弹簧的弹力配合油压调整所述密封组件的位置以控制所述第一通孔导通或开闭。

本技术方案，通过密封组件配合等压阀弹簧完成回油阀的单向导通作用，等压阀弹簧的两端由出油阀阀芯和弹簧座限位，结构简单且稳定性高。

优选的，所述第一通孔包括第一段和第二段，所述第一段的径向尺寸大于所述第二段，所述第一段与所述第二段的衔接处形成第二台阶面，所述第二台阶面朝向所述出油阀阀芯一侧；所述等压阀弹簧与所述密封组件滑设于所述第一段内，所述密封组件位于临近所述第二台阶面一侧，所述等压阀弹簧对所述密封组件施加朝向所述第二台阶面的第二弹力，所述第二弹力配合油压调整所述密封组件的位置以控制所述第二段的开闭。

本技术方案，出油阀接头与出油阀座之间形成高压腔，泵体与出油阀座以及出油阀接头之间形成低压腔。在回油状态下，当高压腔内燃油压力大于等压阀弹簧的预紧力时，等压阀弹簧会进一步被压缩使得密封组件同第二台阶面脱离，使得第一通孔的第二段导通，燃油经由弹簧座上的第一通孔和阀芯上的第二通孔回流至低压腔中。随着高压腔内燃油压力的下降，当油压下降至与等压阀弹簧的弹力相同时，等压阀弹簧会推动密封组件回弹将第二段封闭，此时回油动作完毕。通过等压阀弹簧的回弹力，最终实现了对于高压腔内油压的稳定控制。

具体的，所述密封组件包括钢球以及球座，所述等压阀弹簧通过所述球座将所述钢球顶靠至所述弹簧座上，所述球座的外径尺寸与所述第一段的径向尺寸大致相同。

本技术方案，钢球起到密封作用，当密封件收到压力扰动发生偏转时，钢球的球形形状可以保证其无论怎样转动都可以保证一致的密封效果。等压阀弹簧通过球座施加弹力给钢球，可以平衡力的作用，使得钢球受力均匀，球座的径向尺寸与第一段大致相等可以确保其具备导向作用，可以对弹簧施加的弹力的作用方向是一定的。

具体的，所述球座的截面形状为T型。

优选的，所述出油阀阀芯上设置有第二通孔，所述第二通孔包括第三段和第四段，所述第三段的径向尺寸大于所述第四段，所述第三段与所述第四段的衔接处形成第三台阶面，所述第三台阶面朝向所述出油阀接头一侧；所述弹簧座的一部分或全部容置于所述第三段内，所述弹簧座的外径尺寸与所述第三段的径向尺寸大致相等。

本技术方案，弹簧座容置于出油阀阀芯的第二通孔内限制其滑移方向，动作稳定性更高。

具体的，所述出油阀阀芯包括大径部与小径部，所述大径部与所述小径部之间形成轴肩部，所述大径部滑动设置于出油阀接头的内部油路，而所述小径部延伸至所述出油阀座的内部油路；所述出油阀弹簧对所述出油阀阀芯施加远离所述出油阀接头的第一弹力，所述第一弹力配合油压调整所述出油阀阀芯的位置使所述轴肩部控制所述出油阀座内部油路的开闭。