[发明专利]一种3D打印用粉料、制备方法及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印用材料领域，尤其涉及一种3D打印用粉料、制备方法及其用途。

背景技术

3D打印被称为“第三次工业革命的引擎”，目前激光烧结和选择性激光烧结将3D打印带入了“金属时代”。有专家指出，3D打印的核心是它对传统制造模式的颠覆，因此，从某种意义上说，3D打印最关键的不是机械制造，而是材料研发。材料将成为3D打印的技术制高点。现有许多材料因在常温状态下对激光吸收率低需要输入很大的激光能量才能进行打印，甚至有的材料因在常温状态下对激光反射率太高而无法应用在3D打印中，比如，紫铜具有极好的导电性、导热性和较高的机械强度，目前，基于激光的金属3D打印技术，使用的波长范围绝大部分在900-1200nm。研究和实验表明，在温度低于900℃时，纯铜或合金含量1％以下的铜合金，对红外波段激光，反射率高达90％以上，激光能量的有效吸收率极低。紫铜金属粉料末吸收的激光能量不足以形成熔池，甚至，激光束有一部分被反射回激光发生器，有可能对激光发生器造成损坏，因此也不能依赖一味提高激光输出功率来获得金属粉料连续熔化所需的能量吸收，金、银、铝等金属粉料也因为同样原因无法进行红外激光3D打印。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种3D打印用粉料，解决金属粉料在3D打印过程中对红外激光能量吸收低的问题。

本发明的目的之二在于提供该种粉料的制备工艺。

本发明的目的之三在于提供该粉料的用途。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种3D打印用粉料，包括表面附着有中间物质层的金属粉料，所述中间物质层用于吸收激光能量并将金属粉料表面加热至金属粉料的熔点附近使金属粉料对红外激光吸收率激增。

进一步地，所述金属粉料为常温时对红外激光反射率不小于90％的金属粉料。

进一步地，所述金属粉料为纯铜或纯金或纯银或纯铝或金属合金。

进一步地，所述中间物质层为金属粉料的氧化物，所述金属粉料与中间物质层的含氧量为300-3900ppm。

进一步地，所述中间物质层为单质金属层，所述单质金属层在常温下对红外激光吸收率大于50％，所述单质金属层与所述金属粉料的重量百分比小于1wt％。

进一步地，所述低熔点单质金属层的材料为单质锡或单质铁或单质镍或单质铬。

进一步地，所述中间物质层为金属粉料的硫化物，所述中间物质层的含硫量不高于1wt％。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种上述3D打印用粉料的制备方法，包括如下步骤：

中间物质生成步骤：将金属粉料的表面经改性处理生成所述的中间物质层。

进一步地，所述中间物质生成步骤包括：

表面氧化步骤：将金属粉料至于空气中进行热处理氧化，温度在100-1000℃之间，时间在10-200分钟之间，在金属粉料表面生成金属氧化物。

进一步地，所述中间物质生成步骤包括：

表面化学镀单质金属步骤：将金属粉料置于单质金属溶液中均匀镀层，持续30s-30min，在粉末表面形成一层单质金属层，单质金属在常温下对红外激光吸收率大于50％；

清洗步骤：使用蒸馏水清洗镀层粉末至少3次；

干燥步骤：自然晾干，直至镀层粉末湿度与环境湿度一致，而后进行真空烘干。

进一步地，所述中间物质生成步骤包括：

表面处理步骤：将金属粉料置于硫化盐溶液中，在温度不高于80℃的条件下，使硫化盐与金属粉料表面发生反应，生成金属硫化物附着在金属粉料表面；

清洗步骤：使用蒸馏水清洗粉末至少3次；

干燥步骤：自然晾干，直至粉末湿度与环境湿度一致，而后进行真空烘干。

本发明的目的之三采用如下技术方案实现：用于3D打印。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：对金属粉料表面的性状进行改性操作，在金属粉料表面形成一层在常温下对红外激光吸收良好的中间物质层，该中间物质层吸收激光能量升温并将金属粉料表面加热至熔点附近，提高金属粉料在3D打印过程中对激光能量的吸收，研究表明，当如铜、金、银、铝等金属粉料温度接近熔点时，对于红外激光的吸收率达到90％甚至更高，因此可使用激光对高激光反射率的金属粉料进行3D打印。

具体实施方式

下面对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。