[发明专利]再生拼接多层板的生产方法及产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材的生产方法及产品，尤其涉及一种再生拼接多层板的生产方法及产品。

背景技术

众所周知，目前我国家具、装演、装饰、木门行业使用的原材料通常使用实木板、指接板、胶合板等，而高端板材如实木板材、拼接板、指接板十分昂贵，目前介于实木和复合板材之间的优质胶合板虽然是纯实木制品，因采用传统技术、工艺方法及结构制作，产品质量不能满足人们的需要，而现有建筑木工行业存在很多的废弃多层板没有得到回收利用，有的直接焚烧，一方面造成大气环境污染，另一方面又带来木材资源的极大浪费，现目前对废弃多层板板材拼接再生产过程中，由于前期回收的废弃多层板板材厚度差异大，人工分类局限性，导致分类效果不佳，用于拼接的各个废弃原板厚度不均，在加工过程中造成了原料的大量浪费、粉尘污染也较为严重，所以生产出来的拼接板质量不高，又因为生产技术欠佳，导致生产线过长、花费的人力资源大、成本较高。

发明内容

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种可以有效地降低产品成本、节约资源、提高产品质量和效率的一种再生拼接多层板的生产方法。其具体技术方案为：一种再生拼接多层板的生产方法，按下列步骤进行，

a、收购废弃建筑施工多层板，并去钉、去除表面杂质；

b、用直角切边机切头；

c、使用木材厚度分类机将多层板按厚度进行精准分类堆放；

d、将按厚度分类后的同类多层板用片锯切成不同规格的等宽长条；

e、用自动涂胶机将多层板长度方向两边涂胶后放入模板初拼为型板；

f、使用拼板热压机将多层板长条铺板并热压成形；

g、冷却后用砂光机砂平、砂光后得到素板；

h、根据用户对产品厚度的不同要求，将数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型；

i、使用四边切边机切割四边即得到产品。

所述的热压成形是在四面侧压热压机同步热压、侧压，其侧压压力为6-16MPa、正压压力为6-16MPa、温度为80-100℃、时间为4-15分钟。

从本发明的技术方案可以看出，本工艺在生产过程中，更多的使用了一体结构的机器生产，能够节省大量的人力资源，由于提前将多层板的厚度进行精准分类，多片锯对多层板分类切割的同时不仅最大限度的利用了资源，而且方便拼板，省去过去生产线中用切边机定厚、加实木中皮等工序环节。在实际生产的过程中，本工艺不仅大大减少了粉尘的排放利于环保、有效节约电量40 %以上，还大大减少了多层板在切割定厚时的省耗。完全实现了本发明可以有效地降低产品成本、节约资源、提高产品质量和效率的发明目的。

具体实施方式

实施例1、一种再生拼接多层板的生产方法，按下列步骤进行，

a、收购废弃建筑施工多层板，并去钉、去除表面杂质；

b、用直角切边机切头；

c、使用木材厚度分类机将多层板按厚度进行精准分类堆放；

d、将按厚度分类后的同类多层板用片锯切成12.6cm、7.6cm、3.7cm三种规格的等宽长条；

e、用自动涂胶机将多层板长度方向两边涂胶后放入模板初拼为型板；

f、使用拼板热压机将多层板长条铺板并热压成形；

g、冷却后用砂光机砂平、砂光后得到素板；

h、根据用户对产品厚度的不同要求，将数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型；

i、使用四边切边机切割四边即得到产品。

所述的热压成形是在四面侧压热压机同步热压、侧压，其侧压压力为6MPa、正压压力为6MPa、温度为80℃、时间为15分钟。

实施例2、一种再生拼接多层板的生产方法，按下列步骤进行，

a、收购废弃建筑施工多层板，并去钉、去除表面杂质；

b、用直角切边机切头；

c、使用木材厚度分类机将多层板按厚度进行精准分类堆放；

d、将按厚度分类后的同类多层板用片锯切成12.6cm、7.6cm、3.7cm三种规格的等宽长条；

e、用自动涂胶机将多层板长度方向两边涂胶后放入模板初拼为型板；

f、使用拼板热压机将多层板长条铺板并热压成形；

g、冷却后用砂光机砂平、砂光后得到素板；

h、根据用户对产品厚度的不同要求，将数张素板通过自动双面过胶机施胶后，重叠一起放入冷压机冷压成型；

i、使用四边切边机切割四边即得到产品。