[发明专利]一种普通车床的改进型多功能镗床

说明书

技术领域

本发明属车床技术领域，尤其是一种普通车床的改进型多功能镗床。

背景技术

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削。

对于一些小型的机械加工厂家来说购置机床的成本难以承受，因此一般小型的机械加工厂家仅购置成本较低的车床，车床受限无法对工件进行钻孔加工。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种在普通车床上改进，能够对工件进行钻孔加工的普通车床的改进型多功能镗床。

本发明采用的技术方案：一种普通车床的改进型多功能镗床，包括车床主体，所述车床主体的顶部设有主轴箱、滑动托板和回转刀架，其中主轴箱设于车床主体的左端，主轴箱内设有车床主轴和自动卸料机构，自动卸料机构包括卸料斗、卸料丝杆、卸料螺母座和卸料气缸，卸料斗位于车床主轴的下方，加料斗的左端连接卸料丝杆，主轴箱内设有卸料螺母座，卸料螺母座套在卸料丝杆上，卸料丝杆的后端安装在卸料轴承座内，卸料轴承座连接气缸连接板，气缸连接板连接卸料气缸的伸缩杆；滑动托板安装在车床主体顶部的滑轨上，滑动托板的顶部设有回转刀架。

作为本发明的进一步方案：所述回转刀架上安装铣刀和镗刀。

作为本发明的进一步方案：所述滑动托板连接车床主体内的进给机构，进给机构包括进给丝杆副和进给电机，进给丝杆副的丝杆的左端通过联轴器连接进给电机的输出轴，进给丝杆副的丝杆螺母连接滑动托板。

作为本发明的进一步方案：所述卸料螺母座固定在主轴箱内。

作为本发明的进一步方案：所述卸料斗位于车床主轴的前侧或后侧。

作为本发明的进一步方案：所述卸料斗的外侧设有卸料传送带。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明在普通车床上改进，在滑动托板上安装回转刀架，能够对工件进行钻孔加工，能够大大降低生产成本。

2、本发明设计自动卸料机构，能够配合自动化流水线使用，提高自动化，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的自动卸料机构的结构示意图。

图3为本发明的回转刀架上安装铣刀和镗刀后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例。

一种普通车床的改进型多功能镗床，包括车床主体100，所述车床主体100的顶部设有主轴箱1、滑动托板2和回转刀架3，其中主轴箱1设于车床主体100的左端，主轴箱1内设有车床主轴4和自动卸料机构，自动卸料机构包括卸料斗5、卸料丝杆6、卸料螺母座7和卸料气缸8，卸料斗5位于车床主轴4的下方，加料斗的左端连接卸料丝杆6，主轴箱1内设有卸料螺母座7，卸料螺母座7套在卸料丝杆6上，卸料丝杆6的后端安装在卸料轴承座内，卸料轴承座连接气缸连接板9，气缸连接板9连接卸料气缸8的伸缩杆。卸料气缸8的伸缩杆的伸缩带动气缸连接板9的移动，从而带动卸料丝杆6的移动，由于卸料螺母座7的影响使卸料丝杆6进行转动，从而带动卸料丝杆6上的卸料斗5翻转，翻转到车床主轴4下时进行卸料，翻转到外侧时不影响加工。

滑动托板2安装在车床主体100顶部的滑轨10上，滑动托板2的顶部设有回转刀架3。回转刀架3上安装铣刀和镗刀。用于给主轴上的工件进行钻孔镗孔加工。

滑动托板2连接车床主体100内的进给机构，进给机构包括进给丝杆副和进给电机，进给丝杆副的丝杆的左端通过联轴器连接进给电机的输出轴，进给丝杆副的丝杆螺母连接滑动托板2。通过进给电机输出动力带动进给丝杆副的丝杆转动带动与进给丝杆副的丝杆螺母连接滑动托板2沿车床主体100的顶部的滑轨10进给运动。

进一步，卸料螺母座7固定在主轴箱1内。

进一步，卸料斗5位于车床主轴4的前侧或后侧。

进一步，卸料斗5的外侧设有卸料传送带。卸料斗5转动能够将工件倾倒在卸料传送带上，通过卸料传送带送到下一工序。

本发明的结构特点及其工作原理：本发明在车床上设计能够进行进给的滑动托板2，滑动托板2上安装回转刀架3，能够配合高速旋转的主轴进行钻孔和镗孔的加工。对现有的车床进行简单的改进即可，成本低。

本发明设计自动卸料机构，能够配合自动化流水线使用，提高自动化，提高加工效率。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。