[发明专利]一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，属于垃圾处理设备技术领域。

背景技术

现有的小型垃圾炭化燃烧炉，在对垃圾进行炭化处理的过程中，不能充分地利用垃圾燃烧产生的热能，而且垃圾在干燥、炭化和燃烧的过程中，都不是非常充分，干燥不充分，造成后续的垃圾炭化不充分，垃圾炭化不充分，造成后续的垃圾燃烧不充分，垃圾燃烧不充分，造成最终的烟气中含有较大量的有害气体，而烟气净化装置又不能完全清理掉有害气体(比如一氧化炭)，若大量排放进周围环境中，将对环境造成污染；而且，现有结构的小型炭化燃烧炉，干燥后的垃圾在进入炭化室时，时常出现卡料的现象，对垃圾的处理效率造成较大影响。

发明内容

为了弥补上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种干燥、炭化和燃烧均非常充分的小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，包括设有进料口的炉体，设于炉体内部上方的干燥室，设于干燥室的干燥组件，设于干燥室下方的炭化室，设于炭化室内的炭化组件，设于炭化室下方的燃烧室，设于燃烧室内的燃烧组件，以及与燃烧室出气口连通的烟气净化器；所述干燥组件包括干燥炉排，以及带动干燥炉排翻转的干燥动力件；所述炭化组件包括炭化炉排，以及带动炭化炉排翻转的炭化动力件；所述燃烧组件包括往复炉排；

先将垃圾经过初筛选及破碎，使垃圾生料的粒径、干燥度达到处理要求；接着将垃圾通过炉体的进料口加入干燥室内进行干燥；干燥完成后，翻转干燥炉排，垃圾进入炭化室；炭化完成后，翻转炭化炉排，垃圾进入燃烧室；炭化后的垃圾在燃烧室燃烧，产生的气体经过烟气净化器净化，最后排放。

具体的，烟气净化器为有三层石灰过滤板的容器，用成型为圆柱颗粒状的Ca(OH)2，在配制圆柱颗粒状的Ca(OH)2时，可以采用专利CN02151026所给出的钠碱改性石灰方法配制；最后净化后的烟气由引风机排出。

烟气净化器还可以为烟气筛板洗涤器，采用Ca(OH)2溶液喷淋，溶液循环使用，沉淀物定期排出。

烟气净化器还可以为水膜除尘烟气洗涤器，采用Na2CO3溶液喷淋，溶液循环使用，沉淀物定期排出。

烟气净化器还可以为有三层NaHCO3过滤板的容器，将NaHCO3事先和粘土混合成型为圆柱状的颗粒。最后净化后的烟气由引风机排出。

本结构的炭化燃烧炉，燃烧垃圾产生的热空气上升，对炭化炉排上的垃圾进行辅助加热，使得垃圾炭化更加充分；热空气继续上升，对干燥炉排上的垃圾进行预烘干，也使得对垃圾的干燥更加充分；另外，通过往复炉排带动炭化后的垃圾进行燃烧，使得炭化后的垃圾不会堆积，燃烧更加充分。

进一步的，为了延长垃圾燃烧后的烟气在燃烧室内的停留时间，减少烟气中的二噁英含量，所述燃烧室包括第一燃烧室，及与第一燃烧室连通的第二燃烧室；所述炭化室位于第一燃烧室的上方；所述往复炉排运行于第一燃烧室和第二燃烧室之间；还包括循环风机和引风机；所述的循环风机将垃圾燃烧后的烟气送往炭化室，并再次进入第一燃烧室；所述的引风机将第一燃烧室内的烟气送往第二燃烧室。

炭化后的垃圾，在炭化炉排翻转时，掉落到往复炉排上后在第一燃烧室燃烧；炭化后的垃圾如果在第一燃烧室内燃烧不充分，将会产生一定量的一氧化炭，此时，通过引风机产生的气压差将第一燃烧室内的烟气送往第二燃烧室，同时，往复炉排也将没有燃烧完全的炭化后的垃圾送往第二燃烧室，在第二燃烧室内进行充分燃烧；第一燃烧室燃烧后产生的烟气及未充分燃烧的垃圾在第二燃烧室继续燃烧产生的烟气，又被循环风机送往炭化室，接着再次从炭化室进入第一燃烧室，这样大大延长了烟气在燃烧室内的停留时间，极大地减少了烟气中的二噁英含量。

进一步的，为了对炭化后的垃圾进行更加充分的燃烧，还包括设有多个出风口的补氧风机；所述的补氧风机的出风口分布于第一燃烧室和第二燃烧室。

进一步的，所述第一燃烧室和第二燃烧室均设有与补氧风机的出风口相配合的进风口；所述的进风口是切向进口，使补氧风机吹入的新风在第一燃烧室和第二燃烧室内呈现旋流，延长了烟气在高温区的停留时间；一般而言，为了不降低温度，补氧风机吹入的新风先经过预热。

进一步的，为了收集垃圾产生的有毒有害可能带异味的水汽，提高干燥室中垃圾的干燥效果，还包括与干燥室连通的凝气器；所述的凝气器通过烟气管道与所述第一燃烧室连通，通过水管与所述烟气净化装置连通。

进一步的，在方便首次点燃炭化后的垃圾，还包括设于燃烧室的点燃装置；当然，除了单独设置点燃装置，还可以采用人工引燃的方式。