[发明专利]一种助力拔插电连接器

说明书

本发明公开了一种助力拔插电连接器，属于电气设计技术领域。该连接器包括插头及插座，所述插座在朝向插头的一端的两个侧边分别通过转动轴转动连接有助力凸轮，所述助力凸轮具有以转动轴为中心且半径逐渐增大的螺旋槽，所述螺旋槽在半径最大处开口，并以此为起始端向半径最小处的末端延伸，所述插头上设置有助力臂，助力臂的远离插头的一端设置有助力滚子，所述助力滚子能够自所述螺旋槽的具有开口的起始端滑入。助力滚子自螺旋槽的起始端进入后，随着助力凸轮的转动，助力滚子在螺旋槽的引导下，带动助力臂向插座方向运动，从而带动插头插入插座，使得电连接器拔插过程速度均匀易于控制。

技术领域

本发明属于电气领域，具体涉及一种助力拔插电连接器。

背景技术

在电气系统设计领域，尤其是在飞机、舰船等有复杂电气系统的环境中，电连接器具有接触可靠、耐机械振动、耐腐蚀等多种优势，尤其是在设备与设备的连接，舱段分离面的电气连接，均需要采用电连接器，方便多种信号线路的统一连接。

电连接器通常通过拔插进行安装和拆卸，一般小规模的电连接器中具有几路或几十路电气连接，通过简单的手工拔插便可实现安装和拆卸，当前最典型的圆形电连接器中往往设置有螺纹结构，通过旋转插头或插座上的螺旋环便可以实施拔插。但随着电气系统的复杂和信号冗余的设计，一个电连接器中往往有上百组甚至上千组电路，例如飞机或舰船的总控计算机的信号插头。而且该种大规模电路的电连接器因体积和安装布置的需要，一般都采用矩形电连接器，矩形电连接器中无法设置类似圆形电连接器的螺旋环进行助力拔插操作。在实际情况下，由于电连接器拔插的阻力很大，工人通过双手操作的时候，会采用冲击或摇动插头的方式进行，甚至会有直接拔电缆带出插头的操作，此种操作对电气系统以及电连接器本体结构会造成致命的损伤，会使得插针变弯损坏或电气连接断开，在插头取下的瞬间还会由于惯性对人体靠成伤害。另外，在狭小空间内，由于人体施力受限，大型的电连接器的拔插操作会非常困难。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种助力拔插电连接器，解决中大型(具有50针以上)电连接器，尤其是矩型电连接器的拔插操作困难，易损坏电气连接，施力方向不易控制，不易执行匀速拔插，在插头拔出过程中产生惯性易伤人产生碰撞，插入时不确定是否插入到位等问题。

本发明助力拔插电连接器，包括插头及插座，其中，所述插座在朝向插头的一端的两个侧边分别通过转动轴转动连接有助力凸轮，所述助力凸轮具有以转动轴为中心且半径逐渐增大的螺旋槽，所述螺旋槽在半径最大处开口，并以此为起始端向半径最小处的末端延伸，所述插头上设置有助力臂，助力臂的远离插头的一端设置有助力滚子，所述助力滚子能够自所述螺旋槽的具有开口的起始端滑入。绕转动轴转动所述助力凸轮，助力臂末端的助力滚子将沿螺旋槽槽向由螺旋槽的起始端向末端运动，螺旋槽的旋转运动转换为助力滚子的直线运动，进一步带动插头插入插座。反之亦然。

优选的是，所述助力凸轮上设置有手柄，通过转动手柄带动所述助力凸轮绕所述转动轴转动。

优选的是，所述插座上设置有卡扣装置，所述手柄的远离凸轮的一端能够转动至卡扣装置处，并被所述卡扣装置固定。

优选的是，位于插座同一侧的多个助力凸轮对应的手柄在远离凸轮的一端通过手柄组件固连在一起。

优选的是，所述位于插座同一侧的多个助力凸轮的相邻助力凸轮之间间距不大于300mm。

优选的是，所述助力滚子为轴承。

优选的是，所述助力滚子为圆柱轴。

优选的是，所述螺旋槽为渐开线线形。

优选的是，所述螺旋槽的起始端与末端至少有一处设置有一段等半径的圆弧段。

优选的是，所述圆弧段对应的角度为0.5°～45°。