[发明专利]一种铝丝拉丝成型中的上油装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铝丝拉丝成型中的上油装置。

背景技术：

铝丝在拉丝成型中需要给铝丝上油润滑，现有的上油方式是直接采用喷头喷油，该种方式一方面会导致上油不够彻底，可能影响后续的拉丝成型过程，另一方面会，直接喷油会导致润滑油液中细小铝屑残渣被一起喷到铝丝上，进而随着铝丝一起进入拉丝模，最后划伤铝丝或拉丝模，因此影响产品质量。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种名称。

本发明所采用的技术方案有：一种铝丝拉丝成型中的上油装置，包括油槽、油管、泵、喷油管、海绵、滚轮和过滤单元，所述滚轮转动设于油槽内，且滚轮的一端设于油槽中的润滑油液中，海绵包裹于滚轮上，油管的底端伸于油槽内，顶端与泵的进液端相连，泵的出液端与喷油管相连，喷油管的喷液口设于过滤单元的上方，过滤单元置于滚轮的右上方；

所述油槽的内腔中设有过滤网，过滤网将油槽的内腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述油管伸于第二腔体内，过滤单元设于第一腔体的上方，滚轮转动设于第一腔体内；

所述过滤单元包括过滤槽和隔板，若干块隔板相隔一定间隙的设于过滤槽的内腔中，且相邻的两隔板之间形成有过滤腔，在过滤槽上设有出油嘴，出油嘴位于第一腔体的上方。

进一步地，所述第一腔体的内壁上设有刮板，刮板的一端抵触于海绵上。

进一步地，所述过滤腔内设有钢丝球。

本发明具有如下有益效果：

1)滚轮和喷油管同时作用，使得铝丝在拉丝成型中能够彻底涂上润滑油；

2)本发明能够有效地避免铝屑残渣进入铝丝表面，进而随着铝丝一起进入拉丝模而划伤铝丝表面。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中过滤单元的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明公开一种铝丝拉丝成型中的上油装置，包括油槽11、油管12、泵13、喷油管14、海绵15、滚轮16和过滤单元2，滚轮16转动设于油槽11内，且滚轮16的一端设于油槽11中的润滑油液中，海绵15包裹于滚轮16上，油管12的底端伸于油槽11内，顶端与泵13的进液端相连，泵13的出液端与喷油管14相连，喷油管14的喷液口设于过滤单元2的上方，过滤单元2置于滚轮16的右上方。

为防止润滑油液中的铝屑残渣随着润滑油一起喷到铝丝400上，在油槽11的内腔中设有过滤网17，过滤网17将油槽11的内腔分隔成第一腔体111和第二腔体112，油管12伸于第二腔体112内，过滤单元2设于第一腔体111的上方。

泵13使得润滑油被循环使用，泵13的进油端位于第二腔体112内，喷出的润滑油经过过滤单元2过滤后落入第二腔体112内，滤网17过滤铝屑残渣，避免进入泵13的进油端。

滚轮16转动设于第一腔体111内，在第一腔体111的内壁上设有刮板18，刮板18的一端抵触于海绵15上。

滚轮16和喷油管14同时作用，使得铝丝400在拉丝成型中能够彻底涂上润滑油。滚轮16上的海绵15与第一腔体111的底部存在一定间距，因此沉积在第一腔体111底部的铝屑残渣不会沾到海绵15上。即使有铝屑残渣沾到海绵15上，刮板18也会将其刮下。

本发明中的过滤单元2包括过滤槽21和隔板22，三块隔板22相隔一定间隙的设于过滤槽21的内腔中，且相邻的两隔板22之间形成有过滤腔220。在过滤槽21上设有出油嘴210，出油嘴210位于第一腔体111的上方。

在过滤腔220内设有钢丝球25，在润滑油中存在残渣时，钢丝球25可以有效地吸附卡住残渣。

在使用时，过滤单元2中的过滤腔220以及钢丝球25能够有效地防止残渣进入铝丝上端表面。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。