[发明专利]一种高效料浆化工泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心泵，特别是涉及到一种运用于输送清洁的或含有少量固体颗粒，固形物含量≤30％、粘度≤ 300CP、温度为-20℃--300℃液体介质的一种化工离心泵。

背景技术

料浆化工泵是一种单级单吸(轴向吸入、径向排出) 耐腐蚀离心泵，广泛应用于石油、化工、汽车制造、有色金属、 食品、电站、冶金、造纸、制药等行业，主要用于输送各种酸、 碱、盐等有腐蚀性介质，还可输送清洁的或含有少量固体颗粒， 固形物含量≤30％、粘度≤300CP、温度为-20℃--300℃液体介质。 根据有关专利文献检索，目前一般的单级单吸耐腐蚀离心泵虽然 短时间内能满足要求，但是长期使用后这种泵的过流部分易磨损，容易出现泄漏现象，其使用寿命很短，工厂的生产成本会大幅度 提高。

发明内容

本发明的目的就是提供一种全新的设计思路，设计出一种能满足在长期使用后不易出现泄漏现象的单级单吸耐腐蚀离心泵。

本发明的目的是这样实现的：一种高效料浆化工泵包括泵体、轴承、叶轮、泵轴、泵盖，在所述的泵体上设有进口和出口，该泵体与所述的泵盖连接在一起，所述的泵体通过中间支架与轴 承箱体相固定，所述的泵轴通过轴承固定在所述的轴承箱体中； 在所述泵轴的一端固定有叶轮，所述的叶轮正好处在泵体与泵盖之间的空腔内；在泵盖与泵轴之间设有密封组件，其特征在于：在所述的泵体靠近叶轮的位置上设有泵体耐磨环，在所述叶轮地相应位置上设有叶轮耐磨环。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.由于泵的过流部分设有泵体耐磨环、叶轮耐磨环不易磨损，其使用寿命得到大大提高，工厂的生产成本会大幅度降低。

2.该泵轴承架下边带有冷却水通道，当介质温度达到180 ℃--300℃时轴承架通水冷却，提高了泵的使用寿命。

3.有泵外部叶轮间隙调整结构，能长期维持泵高效运行。

4.高效率的后开式叶轮输送含晶体料浆时减少叶轮对晶体 破碎作用，在输送小流量高扬程，料浆浓度较高的介质时叶轮不易堵塞。

5.叶轮的后部为开式，不用背叶片就能降低轴封腔的压力，防止晶体，颗粒进入轴封部位，提高了密封件的使用寿命。

6.轴封结构有填料密封、机械密封，在输送易堵塞、有磨蚀的料浆时不易磨损，使该泵适用范围更广，使用寿命更长，运行成本更低。

附图说明

图1是本发明所述的高效料浆化工泵结构示意图

图2为图1中所示轴承架的局部放大图

1.泵体 2.泵盖 3.泵体耐磨环4.叶轮耐磨环 5.叶轮

6.填料 7.填料压盖 8.轴承9.轴承箱体 10.轴承

11.泵轴12.轴承压盖13.轴套 14.机械密封压盖15.中间支架

16.机械密封17.叶轮螺母18.恒位油杯 19.冷却水通道

具体实施方式

具体实施方式：从图1中可以看出，一种高效料浆化工泵包括 泵体1、轴承8和10、叶轮5、泵轴11、泵盖2，在所述的泵体1 上设有进口和出口，该泵体1与所述的泵盖2连接在一起，所述 的泵体1通过中间支架15与轴承箱体9相固定，所述的泵轴11 通过轴承8和10固定在所述的轴承箱体9中；在所述泵轴11的 一端固定有叶轮5，所述的叶轮5正好处在泵体1与泵盖2之间 的空腔内；在泵盖2与泵轴11上的轴套13之间设有密封组件， 其特征在于：在所述的泵体1靠近叶轮5的位置上设有泵体耐磨 环3，在所述叶轮5的相应位置上设有叶轮耐磨环4。

为了使泵在输送含晶体料浆时减少叶轮对晶体破碎作用，及 在输送小流量高扬程，料浆浓度较高的介质时叶轮不易堵塞，所 述的叶轮5采用高效率的后开式叶轮。

为了提高泵的密封效果，所述的密封组件可采用填料密封或 采用机械密封。

为了使泵在长期使用后出现泄漏时无须打开泵体进行检修， 该泵可通过轴承压盖12来调整泵轴11的位置，使泵始终保持良 好的工作状态，提高泵的使用寿命和效率。

从图2中可以看出，当输送的介质温度达到180℃--300℃时， 为了降低泵轴11的温度，在所述的轴承箱体9中设有冷却水通道 19，通过注入冷却水来降低泵的温度，以提高泵使用寿命。