[发明专利]一种消声高效离心风机

说明书

技术领域

本发明属于通用机械通风设备领域，涉及一种消声高效离心风机。

背景技术

离心风机是利用风机叶轮旋转的机械能转换为气体的压力能和动能，并将气体输送出去，气体沿风机流线型进风口轴向进风，经叶轮旋转产生空气能量，沿螺旋型壳体将气体径向输出，再从机壳出风口送出。在离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。

离心风机基本构造如图1所示，包括机壳、进风口、叶片、叶轮前盖板、叶轮后盖板和电机，在现有小型离心风机的制造中，叶片、叶轮前盖板及叶轮后盖板往往一体加工，其整体结构复杂，加工难度大，一般需要五轴及以上加工中心才能加工，加工成本较高，且受材料属性限制，整体强度较差，仅能满足低转速及低压力的要求；而且对于装配要求高，集流器和叶轮装配缝隙过大会导致压力泄漏，难以保证风机出口压力。

离心风机工作噪声主要来源为风机转动带来的空气动力噪声和电机的电磁噪声。离心风机工作时，由驱动电机转动叶片，沿轴向吸入空气并沿径向排除空气，在工作时会产生噪音及振动，特别是小型高速离心风机转速高，一般可以达到15000转，风机空气动力噪声很大；且这种高速电机的电磁噪声同样很高，这种噪音会严重影响工作人员的身心健康。

因此，开发一种加工简单、成本低廉、装配要求低、整体强度好能满足高转速的要求而且降噪效果好的消声高效离心风机极具现实意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术离心风机加工难度大、加工成本低、装配要求高、整体强度差及噪声大的缺陷，提供一种加工简单、成本低廉、装配要求低、整体强度好、低噪且转速和效率较高的消声高效离心风机。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以解决：

一种消声高效离心风机，包括机壳、进风口、叶片、叶轮前盖板、叶轮后盖板和电机，所述叶轮后盖板为圆形且与电机的输出轴连接，所述叶片圆周分布在叶轮后盖板上；

所述叶轮前盖板与叶片分离，简化了原叶片一体件的结构，降低了加工难度，减少了加工成本；而且由于加工难度的降低，可选用的材料更多，选用强度更优的材料进行加工，可提升整体强度；

所述叶轮前盖板的内侧边缘与进风口连接，外侧边缘与固定在进风口上的圆筒连接，所述叶轮前盖板、进风口和圆筒构成一内壁为平滑曲面且内径自中间向两端逐渐增大的空心圆柱；

所述空心圆柱的内壁与外壁之间为空腔；

所述空心圆柱与气流接触的表面上开有微孔，穿孔率≤3％，，微孔的孔径≤1mm，形成一抗性消声器，微穿孔板穿孔率低，表面光洁，气流的阻力小，压力损失非常小，同时它还有耐高温、耐油、防水、防火和防腐蚀等特性。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种消声高效离心风机，所述空心圆柱与气流接触的表面的材料为厚度小于1mm的金属板；

所述微孔在空心圆柱与气流接触的表面上均匀分布；

所述穿孔率为1～3％；

所述微孔的孔径为0.5～1mm；

所述叶片为圆弧型或机翼型，圆弧型叶片效率一般，但加工较为简单，机翼型叶片效率相对较高，但加工比较复杂；

所述叶轮前盖板与叶片相对的两个面之间的距离≤1mm，叶轮前盖板与叶片相对的两个面之间的距离一般是根据加工精度确定的，理论上越小越好，距离过大容易导致叶顶泄露损失较大，试验表明，距离每增加1mm，压力大约降低5％。

如上所述的一种消声高效离心风机，所述叶轮前盖板与叶片相对的面上设有环绕叶片的环状凸起，该环状凸起可显著减少叶顶泄漏损失，凸起的形状不限于环状，也可以是在叶轮前盖板上圆周均布的多个凸起，凸起的位置只要能起到减少叶顶泄露损失作用即可；

所述环状凸起沿自身轴向与叶片的间距为0mm，环状凸起外缘正好包裹到叶片前端，即可以减少叶顶泄露损失，又不阻挡气体流动，所述环状凸起沿自身径向与叶片的间距为1～2mm，该间距设置过大会造成一定的气压损失，设置过小会造成加工装配难度过大，影响良品率；

所述环状凸起、叶轮前盖板、进风口和圆筒一体铸造成型或用铁板焊接。

如上所述的一种消声高效离心风机，所述叶片与叶轮前盖板相对的面上固定有加强环，所述加强环的外侧边缘与叶片的外侧边缘相交，其中，外侧边缘是指距离电机输出轴的中心轴线距离最远的边缘。