[发明专利]仿木纹超耐候ASA/PMMA彩色共挤料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种仿木纹超耐候 ASA/PMMA彩色共挤料及制备方法。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)塑料建材是新型环保材料，在建筑节能等方面具有木材、钢材、铝合金等其他材料无法比拟的优势，导热系数低、成型容易、耐酸碱腐蚀等，是国家重点推广的产品，欧洲北美等发达国家的普及率很高。PVC塑料建材普遍采用挤出技术进行生产，这种方法成型容易，生产效率高。聚氯乙烯(PVC)塑料建材主要包含：PVC塑料门窗异型材、PVC 塑料挂板、PVC塑料护墙板、PVC树脂瓦、PVC木塑地板、PVC塑料护栏等，绝大部分属于户外应用产品。PVC树脂具有很多优点，相对较好的机械性能、冲击性能、耐酸碱性能等，但由于其本身在合成中的分子结构缺陷，例如叔基氯、烯丙基氯、过氧化结构、少量的双键等，都会导致PVC在使用过程中受光、热、氧的影响而老化降解和性能下降。

为解决上述问题，人们想了很多方法，共挤出复合技术的应用，为解决PVC的耐候性提供了契机，ASA/PMMA的分子结构决定其具有极佳的耐候性，并且这两种高分子材料与PVC的溶解度参数接近，使其与PVC较好的相容性，将具有优良耐候性能的ASA/PMMA共挤出复合在PVC的表面，为其提供保护，是很好的解决方案，于是人们开发出共挤出彩色ASA/PMMA 的PVC塑料异型材，并获得迅速发展。

另外，为了丰富塑料建材的外观，仿木纹效果是建材领域永恒不变的需求，塑料建材用仿木纹效果超耐候ASA/PMMA彩色共挤料，解决了PVC 塑料异型材的耐候性、褪色快的问题，使材料性能得以长期维持，提高了材料的使用寿命，并且大大丰富了PVC塑料异型材的外观，给用户提供丰富的视觉享受。

然而，现有的PVC塑料建材用仿木纹效果耐候性共挤用彩色ASA/PMMA 料，普遍不成熟，存在机台选择性过高、工艺调整幅度过大、表观效果差、成品率低的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种仿木纹超耐候ASA/PMMA彩色共挤料及制备方法，以解决现有技术中导致的普遍不成熟，存在机台选择性过高、工艺调整幅度过大、表观效果差、成品率低等缺点。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：仿木纹超耐候 ASA/PMMA彩色共挤料，按重量百分比，由以下组份组成：通用ASA/PMMA 彩色底色料：98～99.5％，仿木纹效果专用料：0.5～2％；

其中，通用ASA/PMMA彩色底色料，由以下组份组成：ASA树脂，PMMA 树脂，抗冲击改性剂，润滑剂，光稳定剂，紫外线吸收剂，抗氧化剂，着色剂；

仿木纹效果专用料，由以下组份组成：ASA树脂，耐热树脂，润滑剂，光稳定剂，紫外线吸收剂，抗氧化剂，着色剂。

优选的，仿木纹效果专用料，按重量百分比，由以下组份组成：ASA 树脂40～70％，耐热树脂20～50％，润滑剂0.5～2％，光稳定剂0.2～0.5％，紫外线吸收剂0.2～0.5％，抗氧化剂0.2～0.5％，着色剂0.2～0.5％。

优选的，通用ASA/PMMA彩色底色料，按重量百分比，由以下组份组成：ASA树脂51％，PMMA树脂40％，抗冲击改性剂5％，润滑剂2％，光稳定剂0.2％，紫外线吸收剂0.3％，抗氧化剂0.5％，着色剂1％；

仿木纹效果专用料，按重量百分比，由以下组份组成：ASA 树脂55％，耐热树脂35％，润滑剂1.25％，光稳定剂0.35％，紫外线吸收剂 0.35％，抗氧化剂0.35％，着色剂0.35％。

一种仿木纹超耐候ASA/PMMA彩色共挤料的制备方法，包括以下步骤：

(1)称重：将通用ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别按照配比进行称重；

(2)高速混合：将通用ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别加入混料机中，进行高速混合；

(3)双螺杆挤出、混炼塑化、均化：将通用ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行双螺杆挤出、混炼塑化、均化；

(4)水冷拉条：将通用ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行水冷拉条；

(5)风冷吹干：将通用ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行风冷吹干；

(6)牵引切粒：将通用ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行牵引切粒；

(7)分选均化：将通用ASA/PMMA彩色底色料和仿木纹效果专用料分别进行分选均化；