[发明专利]一种计算机硬盘底座加工自动化检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动化检测装置技术领域，具体为一种计算机硬盘底座加工自动化检测装置。

背景技术

在当前的电脑硬盘机械加工成品检测中，一般都是人工肉眼检测，因为人的疲劳和不同人判断标准的误差，不能确保每片产品都是良品。而本实验新型设备，通过对影像系统的特殊应用制造成精密的自动化检测设备。通过设备代替人工不但能提高工作效率，而且大大提高准确率，例如申请号为201220605598.3的专利，包括机架，所述机架上设有PLC控制执行系统、影像系统、不良品排除机构和高速高倍拍照相机，该专利仅仅能够使工作人员手动进行上料，需工作人员一直在流水线上看管，无法实现每个工作人员操控多台机器的目的，需要增加工作人员的数量，增加了识别产品合格率的成本，大大增加了工作人员的工作强度，不方便工作人员进行使用，该装置通过高倍速相机和识别系统进行识别，不仅大大增加了设备的成本，同时系统的识别会产生相对的误差，无法精确的分辨合格产品和不合格的产品，大大降低了系统识别的精度，影响了产品识别的合格率，无法满足客户的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种计算机硬盘底座加工自动化检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机硬盘底座加工自动化检测装置，包括机架和滑道，所述机架的内部左侧顶端安装有滑道，所述滑道的内部左侧设有滑块，所述滑块的内部右侧设有垫片，所述垫片通过压缩弹簧与滑块相连，所述滑块的右侧设有顶块，所述顶块与滑道搭接相连，所述顶块的左侧安装有顶杆，所述顶杆贯穿滑块与垫片相连，所述滑道的顶端安装有箱体，所述机架的内部右侧顶端底板，所述底板的顶端设有转盘，所述转盘的内部有设有第一卡槽，所述机架的内部右侧安装有电机座，所述电机座的顶端安装有电机，所述电机的顶端安装有第一齿轮，所述底板的底端设有第一转轴，所述第一转轴通过轴承与底板相连，所述第一转轴贯穿底板与转盘相连，所述第一转轴的外壁顶端套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合相连，所述第一转轴的外壁左侧底端安装有第一连杆，所述第一连杆的底端左侧设有第二连杆，所述第二连杆通过第二转轴与第一连杆相连，所述第二连杆的左侧顶端安装有第三转轴，所述第三转轴贯穿滑道与滑块相连，所述机架的内部左右两侧均安装有挡板，所述挡板贯穿机架。

优选的，所述转盘的内部左右两侧均设有第二卡槽，所述第一转轴的内部左右两侧均设有键槽，所述键槽的内部安装有键，所述键与第二卡槽搭接相连，所述第一转轴的顶端安装有螺柱，所述螺柱的外壁套接有螺母，所述螺柱与螺母螺纹连接。

优选的，所述机架的右侧顶端安装有把手。

优选的，所述电机的外壁设有电机罩。

优选的，所述机架的底端左右两侧均安装有万向轮。

优选的，所述电机罩的正面设有散热窗。

优选的，所述螺母的外壁设有磨纹。

优选的，所述机架的左侧安装有挂钩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该计算机硬盘底座加工自动化检测装置，通过顶块和箱体的配合，能够使箱体内部最底端的硬盘底座不断的被向右推动，实现自动上料的操作，省去了人工上料的操作，方便了工作人员。

2.该计算机硬盘底座加工自动化检测装置，通过顶块和第一卡槽的配合，能够使不合格的硬盘底座被自动筛选出来，自动使合格产品和不合格的产品被分开，省去了工作人员用肉眼分辨的操作。

3.该计算机硬盘底座加工自动化检测装置，通过第一卡槽和底板的配合，能够使合格产品和不合格产品被自动的翻开排出，省去了工作人员手动取出将产品分开的操作，大大降低了工作人员的工作强度。

4.该计算机硬盘底座加工自动化检测装置，通过垫片和压缩弹簧的配合，能够使顶块在将硬盘底座顶进第一卡槽中时，防止顶块被卡住不动时，顶杆承受的压力过大而变形的情况发生，大大增加了零件的使用寿命。

5.该计算机硬盘底座加工自动化检测装置，通过第一齿轮和第二齿轮的配合，能够使电机的传动稳定，避免传动的速率不稳而影响筛选工作的进行，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的箱体内部右视结构示意图；

图3为本发明的转盘内部俯视结构示意图；

图4为本发明的转盘内部结构示意图。