[发明专利]一种铜冶炼热态炉渣提铁工艺

权利要求书

1.一种铜冶炼热态炉渣提铁工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将炉渣通过皮带输送机送进湿式打砂机内充分打碎成细渣，然后将充分打碎的细渣送进锯齿波跳汰机里，锯齿波跳汰机将小于170目的颗粒物质通过管路排至摇床，将大于170目的颗粒物质直接排至炉渣堆放区，进行二次研磨，在摇床的下方设置有8-15个强力电磁铁板，当颗粒物通过时，Fe₃O₄被电磁铁板吸附，筛选完毕后将电磁铁断电，回收Fe₃O₄；

S2，对回收的Fe₃O₄再进行磁选，除去Fe₃O₄中混杂的二氧化硅和氧化钙，重复磁选操作3-6次即可；

S3，将磁选出的Fe₃O₄加入熔炉内，将炉内的温度控制在300-400度之间，并不断向炉内通入氧气，在高温条件下发生化学反应4Fe₃O₄+O₂=6Fe₂O₃；

S4，将制备的Fe₂O₃进行冷却，向每吨Fe₂O₃中添加300-500g的锌粉，期间不断进行搅拌，使锌粉与Fe₂O₃充分混合；

S5，将冷却后的Fe₂O₃放入高温炉内，将高温炉的温度控制在600-800度之间，期间不断通入H₂，并保持高温炉内的通风，期间发生化学反应Fe₂O₃+3H₂=2Fe+3H₂O，将产生的H₂O通入冷却塔进行冷凝；

S6，然后将制备的铁进行回收；

S7，提铁后的渣适宜于做水泥熟料和微晶玻璃，实现了资源利用最大化和污染的零排放。

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼热态炉渣提铁工艺，其特征在于，所述S2中，除去Fe₃O₄中混杂的二氧化硅和氧化钙，重复磁选操作4次即可。

3.根据权利要求₂所述的一种铜冶炼热态炉渣提铁工艺，其特征在于，所述S3中，将磁选出的Fe₃O₄加入熔炉内，将炉内的温度控制在360度，并不断向炉内通入氧气，在高温条件下发生化学反应4Fe₃O₄+O₂=6Fe₂O₃6Fe₂O₃。

4.根据权利要求₁所述的一种铜冶炼热态炉渣提铁工艺，其特征在于，所述S4中，将制备的Fe₂O₃进行冷却，并加入450g/吨的锌粉，期间不断进行搅拌，使锌粉与Fe₂O₃充分混合。

5.根据权利要求₁所述的一种铜冶炼热态炉渣提铁工艺，其特征在于，所述S5中，将冷却后的Fe₂O₃放入高温炉内，将高温炉的温度控制在750度，期间不断通入H₂，并保持高温炉内的通风，期间发生化学反应Fe₂O₃+₃H₂=₂Fe+₃H₂O，将产生的H₂O通入冷却塔进行冷凝。

6.根据权利要求₁所述的一种铜冶炼热态炉渣提铁工艺，其特征在于，所述S1中，将炉渣通过皮带输送机送进湿式打砂机内充分打碎成细渣，然后将充分打碎的细渣送进锯齿波跳汰机里，锯齿波跳汰机将小于170目的颗粒物质通过管路排至摇床，将大于170目的颗粒物质直接排至炉渣堆放区，进行二次研磨，在摇床的下方设置有12个强力电磁铁板，当颗粒物通过时，Fe₃O₄被电磁铁板吸附，筛选完毕后将电磁铁断电，回收Fe₃O₄。