[发明专利]一种氧化铝陶瓷管的制作方法

说明书

本发明提供了一种氧化铝陶瓷管的制作方法。它解决了现有技术中没有相应的制作方法，无法实现批量生产，制作效率低等技术问题。本氧化铝陶瓷管的制作方法，包括如下步骤：a、配料；b、球磨；c、喷雾造粒；d、制蜡球；e、成型；f、拔芯杆；g、排蜡；h、素烧；i、抛光；j、烧结；k、切割；l、清洗。本发明具有制作快速的优点。

技术领域

本发明涉及一种氧化铝陶瓷管的制作方法。

背景技术

陶瓷金卤灯是当今全世界最先进的节能光源之一，它具有光效高、寿命长、显色性好、结构紧凑等优点，被广泛应用在机场、码头、道路、商场、宾馆等室内外照明，是最理想的光源之一。陶瓷金卤灯中的氧化铝陶瓷管是制作陶瓷金卤灯的关键部件。

现有技术中没有相应的制作方法，无法实现批量生产，制作效率低，因此，设计出一种氧化铝陶瓷管的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种氧化铝陶瓷管的制作方法，该制作方法具有制作快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种氧化铝陶瓷管的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：a、配料：将各种原料按照配方比例加入到搅拌机中，各种原料包括以下重量百分比的各组分：氧化铝90～96wt％、氧化镁0.4～1.2wt％、二氧化锰2～4wt％、碳化硅1～3wt％和二氧化钛0.8～1.6wt％，制得混合料；b、球磨：将混合料加入到球磨机中，球磨制浆过程中加入去离子水，使得所得的浆料的固含量为30～50wt％；c、喷雾造粒：将浆料采用离心喷雾法进行干燥并造粒，得到球形的造粒料，造粒料的粒径为50～70μm；d、制蜡球：通过蜡球制作装置将低温蜡和芯杆组装在一起，制得所需蜡球；e、成型：将蜡球放入到橡胶模具中，装入造粒料后，将橡胶模具通过等静压成型装置进行压制成型，在压力为130～170MPa的压力下并保压5～10min后进行脱模，得到坯体；f、拔芯杆：将坯体中的芯杆拔除掉；g、排蜡：将坯体中的低温蜡排除掉，排蜡温度为90～100℃；h、素烧：通过素烧装置对坯体进行素烧，素烧温度为1100～1300℃，素烧时间为6～8h，获得具有一定强度的素坯；i、抛光：通过抛光机对素坯表面进行抛光；j、烧结：通过高温烧结炉对素坯进行烧结，首先初期以3℃/min的升温速率升温到750℃，保温35min，接着以5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温5h，然后再以2℃/min升温至最终烧结温度1800℃，在最终烧结温度下保温6-10h，最后随炉温冷却到室温，得到半成品的氧化铝陶瓷管；k、切割：通过切割装置对半成品的氧化铝陶瓷管两端进行切割；l、清洗：通过清洗装置对半成品的氧化铝陶瓷管进行清洗，即得到成品的氧化铝陶瓷管。

采用该方法，通过配料、球磨、喷雾造粒、制蜡球、成型、拔芯杆、排蜡、素烧、抛光、烧结、切割和清洗等步骤，就可实现其批量生产，制作快速。

所述步骤d中的蜡球制作装置包括机架一，机架一的中部固定工作台，工作台上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的伺服电机一相连，转动轴上端和转动杆中部相连，转动杆两端均固定有下模板，下模板表面具有下成型部和下进料部，机架一上部固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和上模板相连，上模板底面具有上成型部和上进料部，上成型部和下成型部闭合构成用于成型蜡球的模腔，上进料部和下进料部闭合构成进料通道，机架一上还设置有能向进料通道输送蜡液的输送机构，输送机构包括储蜡桶、输送管、喷头、驱动电机和搅拌板，喷头水平设置在机架一上，喷头与一能带动其来回移动的气缸二相连，喷头的输入端通过输送管和储蜡桶底部相连通，输送管内还设置有电加热管一，喷头的输出端能与进料通道相连通，驱动电机固定在储蜡桶底部，驱动电机的输出轴竖直向上，驱动电机的输出轴端部和搅拌板相连，搅拌板上开设有若干呈喇叭状的通孔，搅拌板上还固定有电加热管二，储蜡桶内还设置有活塞板，活塞板与一能带动其上下移动的移动结构一相连，活塞板上还具有加料口，加料口处设置有电磁阀一。