[发明专利]一种圆筒磨光装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆筒辅助生产装置，特别是一种圆筒磨光装置。

背景技术

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压原件之一，而圆筒作为一种工程中最常用的筒体结构，通常使用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。由于钢板在切割时会存在不同程度的毛刺和突起，这些毛刺和突起会对圆筒后续的加工和焊接工序产生一定干扰，并在一定程度上影响了圆筒在焊接后的密封性和安全性，导致工人在焊接前通常需要对圆筒的两侧进行手动磨光，这种磨光方式不仅磨光效率低，还会导致圆筒在磨光后的倒角大小不一，降低了圆筒的质量；并且由于大部分圆筒的外形和体积较大，导致工人磨平时需要通过行车不断的调整圆筒位置和角度，从而进一步降低了磨光的效率并存在一定的安全隐患。因此，现有对圆筒的磨光方式存在磨光效率低、安全性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种圆筒磨光装置。它能够对圆筒的内圆角和外圆角进行自动磨光、工作效率高、安全性好。

本发明的技术方案：一种圆筒磨光装置，包括圆筒磨光机和托辊装置；所述圆筒磨光机包括平移座，平移座一端设有平移气缸，平移气缸上经气管连接有三位五通电磁阀，平移气缸尾部经第一固定座放置在地面上，平移座上设有支撑架，支撑架上端经销轴连接有可旋转的安装座，安装座上设有驱动电机，安装座一端底部设有升降气缸，升降气缸上经气管连接有两位五通电磁阀，所述驱动电机上经长轴设有梯形砂轮；所述托辊装置包括并排放置的从动轮组和主动轮组，从动轮组外侧设有定位座，所述从动轮组包括两个并排的从动轮座，每个从动轮座上均设有一组呈环形分布的弧形安装孔组，弧形安装孔组上经第一固定装置设有倾斜的第一从动轮，两个从动轮座上的第一从动轮呈对称设置，所述主动轮组包括两个并排的主动轮座，每个主动轮座上均设有一组呈环形分布的安装圆孔组，两组安装圆孔组上经第二固定装置分别设有第二从动轮和主动轮，主动轮上设有旋转电机。

前述的一种圆筒磨光装置中，所述升降气缸的活塞杆经第二固定座连接安装座，升降气缸的固定端经第三固定座放置在平移座上。

前述的一种圆筒磨光装置中，所述梯形砂轮两侧分别设有定位板和盖型螺母，定位板焊接在长轴上，盖型螺母经螺纹连接长轴端部。

前述的一种圆筒磨光装置中，所述定位座的顶部高于第一从动轮的中心高。

与现有技术相比，本发明通过从动轮组和主动轮组的配合，使圆筒可以在托辊装置上进行旋转，在旋转时通过倾斜放置的第一从动轮还可以使圆筒调节自身的轴向位置，无需通过行车的吊装便能完成圆筒的定位工作，提高了装置的磨光效率和安全性；通过安装座与升降气缸的配合，使梯形砂轮可以对旋转中的圆筒进行自动磨光，无需工人辅助生产，从而减少了工人在磨光时所吸入的飞砂和杂质，进一步提高了磨光装置的安全性。此外，本发明通过定位座可以对磨光过程中的圆筒起到限位作用，避免因磨光产生的轴向力使圆筒脱离梯形砂轮，提高了磨光装置的稳定性。所以，本发明能够对圆筒的内圆角和外圆角进行自动磨光、工作效率高、安全性好。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是托辊装置的俯视图。

附图中的标记为：1-圆筒磨光机，2-托辊装置，3-平移座，4-平移气缸，5-第一固定座，6-支撑架，7-销轴，8-安装座，9-驱动电机，10-升降气缸，11-梯形砂轮，12-定位座，13-从动轮座，14-第一固定装置，15-第一从动轮，16-主动轮座，17-第二固定装置，18-第二从动轮，19-主动轮，20-旋转电机，21-第二固定座，22-第三固定座，23-定位板，24-盖型螺母，131-弧形安装孔组，161-安装圆孔组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。