[发明专利]一种Cr微合金化石油套管用钢及其制造方法

权利要求书

1.Cr微合金化石油套管用钢的制备方法，包括电炉冶炼、LF炉外精炼+VD真空处理、连铸和轧钢工序；

所述连铸工序中，采用全保护浇铸，钢种液相线温度为1502℃，中包第一炉温度控制1537-1547℃，第二炉温度控制1527-1537℃，正常炉次温度控制1522-1532℃；中包过热度为20-30℃；浇铸断面Φ500mm拉速在0.34±0.01m/min，浇铸断面Φ650mm拉速在0.24±0.01m/min；结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌正常启用；为保证连铸圆坯质量，要及时入坑缓冷，入坑温度＞700℃，缓冷至200℃以下出坑；

所述轧制工序采用步进式加热炉加热，预热段缓慢加热至600-950℃，加热段1温度1100-1180℃，加热段2温度1200-1280℃，均热段1220-1260℃，加热温差≤30℃，Φ500mm连铸圆坯加热时间大于6.5小时，Φ650mm连铸圆坯加热时间大于9小时；开轧温度控制在1120-1180℃，保证终轧温度920-1020℃，钢材入坑缓冷，入缓冷坑温度大于600℃，缓冷时间大于24小时，且保证出缓冷坑温度不大于200℃；

所述Cr微合金化石油套管用钢按质量百分比计包括：C：0.25～0.30％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.45～1.55％，Alt：0.020～0.055％，Sn：≤0.015％，Cr：0.40～0.50％，P≤0.015，S≤0.008％，其余为铁元素和不可避免的杂质元素；所述石油套管用钢具有铁素体和珠光体构成的微观组织。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序中出钢时控制终点C≥0.10％，P≤0.010％，残余元素符合要求，出钢温度控制在1610-1630℃，同时按下限进行钢包合金化。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LF炉外精炼工序中，吨钢渣料≥12Kg，取一次样前喂铝线，加入长度≥4m/t；根据一次样成分结果对钢包成分微调；LF出钢前，第一炉喂入钙线≥3m/t，正常炉次按1.5-2.5m/t钢喂入钙线。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述VD真空处理工序中，预抽真空时大氩气量搅拌，7-8min抽至67Pa及以下，真空处理时间≥25min，破空后软吹氩气，软吹时间≥15min，第一炉喂入钙线80-100米；VD第一炉上钢温度控制在1582-1592℃，正常炉次1562-1572℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电炉冶炼工序中，加入高锰合金、高铬合金、硅锰合金进行钢包合金化。