[发明专利]一种可定位的圆筒用托辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆筒辅助生产装置，特别是一种可定位的圆筒用托辊装置。

背景技术

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压原件之一，而圆筒作为一种工程中最常用的筒体结构，通常使用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。但由于大部分圆筒的外形和体积较大，导致工人在焊接或加工时需要不断的攀爬或处于半空中，从而对工人造成一定安全隐患；并且现有技术在固定圆筒时大多采用行车将圆筒放置在V型托辊上，这种固定方式会造成一定程度上的定位偏差，从而影响了生产设备的加工精度。因此，现有加工圆筒的方式存在安全性差、定位精度低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可定位的圆筒用托辊装置。它能够对圆筒的角度和轴向位置进行调节，安全性好、定位精度高。

本发明的技术方案：一种可定位的圆筒用托辊装置，包括并排放置的从动轮组和主动轮组，从动轮组外侧设有定位座，所述从动轮组包括两个并排的从动轮座，每个从动轮座上均设有一组呈环形分布的弧形安装孔组，弧形安装孔组上经第一固定装置设有倾斜的第一从动轮，两个从动轮座上的第一从动轮呈对称设置；所述主动轮组包括两个并排的主动轮座，每个主动轮座上均设有一组呈环形分布的安装圆孔组，两组安装圆孔组上经第二固定装置分别设有第二从动轮和主动轮，主动轮上设有旋转电机。

前述的一种可定位的圆筒用托辊装置中，所述第一固定装置包括两个平行的第一轴承座，第一轴承座下端经弧形安装孔组连接从动轮座，第一轴承座内经第一滚动轴承连接第一从动轮。

前述的一种可定位的圆筒用托辊装置中，所述第二固定装置包括两个平行的第二轴承座，第二轴承座下端经安装圆孔组连接主动轮座，第二轴承座内经第二滚动轴承连接第二从动轮或主动轮。

前述的一种可定位的圆筒用托辊装置中，所述定位座的顶部低于第一从动轮的中心高。

与现有技术相比，本发明通过旋转电机与主动轮的配合，使圆筒在加工过程中可以根据需要旋转至合适的角度，方便工人的焊接和加工工作；通过对称设置的第一从动轮，使圆筒可以随旋转调整自身的轴向位置，从而提高了设备在加工时精度，通过弧形安装孔组和第一轴承座的配合，可以调节圆筒的移动速度，进一步提高了托辊装置的定位精度。所以，本发明能够对圆筒的角度和轴向位置进行调节，安全性好、定位精度高。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的俯视图。

附图中的标记为：1-从动轮组，2-主动轮组，3-定位座，4-从动轮座，5-第一固定装置，6-第一从动轮，7-主动轮座，8-第二固定装置，9-第二从动轮，10-主动轮，11-旋转电机，401-弧形安装孔组，501-第一轴承座，502-第一滚动轴承，701-安装圆孔组，801-第二轴承座，802-第二滚动轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种可定位的圆筒用托辊装置，构成如图1和2所示，包括并排放置的从动轮组1和主动轮组2，从动轮组1外侧设有定位座3，所述从动轮组1包括两个并排的从动轮座4，每个从动轮座4上均设有一组呈环形分布的弧形安装孔组401，弧形安装孔组401上经第一固定装置5设有倾斜的第一从动轮6，两个从动轮座4上的第一从动轮6呈对称设置；所述主动轮组2包括两个并排的主动轮座7，每个主动轮座7上均设有一组呈环形分布的安装圆孔组701，两组安装圆孔组701上经第二固定装置8分别设有第二从动轮9和主动轮10，主动轮10上设有旋转电机11。

所述第一固定装置5包括两个平行的第一轴承座501，第一轴承座501下端经弧形安装孔组401连接从动轮座4，第一轴承座501内经第一滚动轴承502连接第一从动轮6。

所述第二固定装置8包括两个平行的第二轴承座801，第二轴承座801下端经安装圆孔组701连接主动轮座7，第二轴承座801内经第二滚动轴承802连接第二从动轮9或主动轮10。

所述定位座3的顶部低于第一从动轮6的中心高。

本发明的工作原理：经行车将圆筒放置在从动轮组1和主动轮组2上，旋转电机11经主动轮10带动圆筒进行旋转，由于从动轮组1内的两个第一从动轮6呈对称倾斜设置，使圆筒可以随旋转沿第一从动轮6之间的夹角方向轴向移动，从而实现对圆筒的定位，并且通过弧形安装孔组401与第一轴承座501的配合，可以通过改变第一从动轮6夹角的大小来调整圆筒的移动速度，提高了圆筒在移动时的安全性和定位精度；圆筒在移动时通过定位座3可以判断其轴向位置，方便工人的定位和加工工作，并且由于定位座3的高度较低，使圆筒在放置和移动时不会碰撞定位座3，提高了托辊装置的安全性和使用寿命。