[发明专利]一种圆筒磨光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆筒辅助生产装置，特别是一种圆筒磨光机。

背景技术

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压原件之一，而圆筒作为一种工程中最常用的筒体结构，通常使用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。但由于钢板在切割时会存在不同程度的毛刺和突起，这些毛刺和突起会对圆筒后续的加工和焊接工序产生一定影响，并在一定程度上降低圆筒在焊接后的密封性和安全性，导致工人在焊接前通常需要对圆筒的边缘进行手动磨光，从而降低了圆筒的生产效率；并且工人在磨平时会吸入大量的飞砂和杂质，造成一定的健康隐患。因此，现有的处理毛刺和突起的方法存在磨光效率低、安全性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种圆筒磨光机。它能够对圆筒的内圆角和外圆角进行自动磨光、工作效率高、安全性好。

本发明的技术方案：一种圆筒磨光机，包括平移座，平移座通电磁阀，平移气缸尾部经第一固定座放置在地面上；平移座上设有支撑架，支撑架上端经销轴连接有可旋转的安装座，安装座上设有驱动电机，安装座一端底部经第二固定座连接有升降气缸，升降气缸上经气管连接有两位五通电磁阀，升降气缸下端经第三固定座放置在平移座上；所述驱动电机上设有长轴，长轴的端部设有梯形砂轮。

前述的一种圆筒磨光机中，所述梯形砂轮两侧分别设有定位板和盖型螺母，定位板焊接在长轴上，盖型螺母经螺纹连接长轴端部。

前述的一种圆筒磨光机中，所述定位板位于安装座的外侧。

与现有技术相比，本发明通过升降气缸与安装座的结构配合，使砂轮可以对圆筒的内圆角和外圆角进行自动磨光工作，并通过平移气缸控制平移座的进退，磨光过程中无需工人辅助操作，磨光效率高、安全性好；通过梯形结构的砂轮外形，使砂轮可以最大化提高与圆筒之间的接触面积，从而使圆筒在磨光后能够有合适的焊接角度，提高了圆筒在焊接后的密封性和安全性。此外，本发明通过平移气缸上的三位五通电磁阀，使平移座能够根据需要任意移动到指定位置，从而能够对不同长度的圆筒进行磨光工作，进一步提高了磨光机的工作效率和适用性。所以，本发明能够对圆筒的内圆角和外圆角进行自动磨光、工作效率高、安全性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图中的标记为：1-平移座，2-平移气缸，3-支撑架，4-销轴，5-安装座，6-驱动电机，7-第二固定座，8-升降气缸，9-第三固定座，10-长轴，11-梯形砂轮，12-盖型螺母，13-第一固定座，101-定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种圆筒磨光机，构成如图1所示，包括平移座1，平移座1一端设有平移气缸2，平移气缸2上经气管连接有三位五通电磁阀，平移气缸2尾部经第一固定座13放置在地面上；平移座1上设有支撑架3，支撑架3上端经销轴4连接有可旋转的安装座5，安装座5上设有驱动电机6，安装座5一端底部经第二固定座7连接有升降气缸8，升降气缸8上经气管连接有两位五通电磁阀，升降气缸8下端经第三固定座9放置在平移座1上；所述驱动电机6上设有长轴10，长轴10的端部设有梯形砂轮11，梯形砂轮11的外形为沿驱动电机6的伸出轴方向由宽到窄。

所述梯形砂轮两侧分别设有定位板101和盖型螺母12，定位板101焊接在长轴10上，盖型螺母12经螺纹连接长轴10端部。

所述定位板101位于安装座5的外侧。

本发明的工作原理：当磨圆筒的内圆角时：升降气缸8先经安装座5将梯形砂轮11顶到最高点，然后经平移气缸2带动平移座1至合适工位，通过三位五通电磁阀和平移气缸2的配合可以使平移座1移动至任意中间位置，提高了磨光机的工作范围；平移座1到位后开启驱动电机6，并通过升降气缸8的活塞杆收缩带动梯形砂轮11下降，旋转过程中的梯形砂轮11在下降途中接触圆筒的内圆角，从而对圆筒进行磨光工作，并且通过升降气缸8的拉力使梯形砂轮11在磨光过程中时刻保持接触状态；当圆筒内圆磨光后，升降气缸8将安装座5顶推至最高点并关闭驱动电机6，由平移气缸2将平移座1拉至原位，完成一次对圆筒内圆角的磨光工作。当磨圆筒的外圆角时：平移气缸2先将平移座1送至指定工位，到位后开启驱动电机6然后通过升降气缸8将安装座5举起，安装座5在上升过程中使梯形砂轮11接触圆筒外圆角，并对圆筒进行磨光工作；当圆筒外圆磨光后，升降气缸8拉动安装座5回到原位，然后平移气缸2将平移座1拉至原位，完成一次对圆筒外圆角的磨光工作。在梯形砂轮11磨光时，梯形的接触面可以最大化的提高砂轮与圆筒的接触面积，并能够使圆筒的倒角保持在45°左右，从而使圆筒在磨光后具有合适的焊接角度，提高了圆筒在焊接后的密封性和安全性。