[发明专利]一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法

说明书

技术领域

本发明属于室内装饰材料技术领域，具体地，涉及一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法。

背景技术

杉木又名：沙木、沙树等，属松柏目，杉科乔木，高达30米，胸径可达2.5-3米；树皮灰褐色；冬芽近圆形，雄球花圆锥状，雌球花单生，球果卵圆形，长2.5-5厘米，径3-4厘米；种子扁平，遮盖着种鳞，长卵形或矩圆形，花期4月，球果10月下旬成熟。

杉木木材黄白色，有时心材带淡红褐色，质较软，细致，有香气，纹理直，易加工，比重0.38，耐腐力强，不受白蚁蛀食，一般用于建筑、桥梁、造船、矿柱，木桩、电杆、家具及木纤维工业的原料。

室内墙板近几年来开始为一些大型公共建筑所采用，具有美观时尚、经久耐用和便于维修的优点，其材质一般为木塑材料，用木材生产的室内墙板还不多见。如果用杉木作为室内墙板的主要材料，不仅可以提高杉木的利用价值，而且比木塑材质的室内墙板生产更为简单。

杉木使用过程中产生的树皮、木屑等废弃物，一般进行燃烧处理，既污染了环境，又造成了资源浪费。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，用杉木生产室内墙板，用杉木废弃物提取木馏油，杉木削皮，用锯裁成杉木板，杉木板进行粗刨，把杉木板的表面刨平，用蒸汽蒸煮，然后用双氧水溶液蒸煮，杉木板加热干燥，然后进行精刨，精刨后的杉木板和基材的连接面上分别上胶，压合成墙板，压合后的墙板进行砂光处理、喷漆、烘干工序，得室内墙板；上述杉木加工过程中产生的杉木废弃物粉碎，烘干，然后进行干馏，收集冷凝液，分离冷凝液中的油状物，即得木馏油。

进一步的，所述方法具体包括如下步骤：

(1)杉木处理

削去杉木的树皮，用锯将削皮的杉木裁成木板，得到杉木板；

(2)粗刨

将步骤(1)得到的杉木板进行粗刨，把杉木板的表面刨平；

(3)防腐处理

将经步骤(2)粗刨处理后的杉木板用蒸汽蒸煮，然后用双氧水溶液进行蒸煮防腐处理；

(4)烘干

经步骤(3)防腐处理后的杉木板进行烘干处理；

(5)精刨

经步骤(4)烘干处理后的杉木板进行精刨，使杉木板表面和边角平整；

(6)上胶、压合

经步骤(5)精刨处理后，在杉木板与基材的接触面上分别上胶，然后进行压合，使杉木板和基材紧密结合，得到墙板；

(7)砂光、喷漆、干燥

将步骤(6)得到的墙板进行砂光、喷漆、干燥处理，即得室内墙板；

(8)杉木废弃物的处理

将步骤(1)产生的杉木树皮和废木料、步骤(2)和步骤(5)产生的刨花进行粉碎，得到的木粉烘干；

(9)干馏

将步骤(8)烘干后的木粉进行干馏处理，对产生的烟气进行冷凝回收，冷凝液静置，分离出油状物，即得木馏油。

更进一步的，所述步骤(1)中，所述杉木板的厚度为10-12mm，长度为1-1.5m。

更进一步的，所述步骤(3)中，所述蒸汽的温度为160-180℃，压力为0.8-0.9Mpa，蒸汽蒸制时间为3-4min。

更进一步的，所述步骤(3)中，所述双氧水溶液的浓度为10-15wt％，双氧水蒸煮时间为1.5-2h。

更进一步的，所述步骤(4)中，烘干温度为60-70℃，至杉木板含水率7％以下。

更进一步的，所述步骤(6)中，所述胶为无醛胶；

压合在150-170℃、90-100N/cm²下进行。

更进一步的，所述步骤(7)中，干燥在55-60℃下进行。

更进一步的，所述步骤(8)中，杉木废弃物粉碎后的尺寸≤5mm。

更进一步的，所述步骤(9)中，干馏在200-220℃下进行。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的用杉木生产室内墙板和木馏油的方法，简单易行，原料价廉易得，提高了杉木的利用价值，拓展了用途。得到的室内墙板不含甲醛，使用安全环保，具有经久耐用和便于维修的优点。生产过程中产生的杉木废弃物用来提取木馏油，实现了废物的资源化利用，而且环保。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。