[发明专利]一种废线路板联合处理工艺

说明书

本发明涉及一种废线路板联合处理工艺，先将废线路板破碎，获得线路板碎片；然后将线路板碎片送入无氧状态下的热解炉进行热解，获得热解渣、热解油气混合物；再对热解油气混合物进行冷凝处理，获得热解油和热解气；热解气进行净化处理，将一部分净化后的热解气通入热解炉的燃烧室，燃烧供热；同时，利用热解油和热解气对含水率为75~85wt%的污泥进行烘干处理，获得含水率较低的污泥；将热解渣和含水率较低的污泥混合均匀，干燥，造粒，获得泥渣颗粒；将泥渣颗粒、造渣熔剂和还原剂混合均匀，加入熔池熔炼炉中，控制温度为1200~1300℃，同时，向熔池熔炼炉内喷入热解油，反应，获得粗铜和熔渣。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理领域，具体涉及一种废线路板联合处理工艺。

背景技术

随着现代社会科技的飞速发展，各种电子产品更新换代的周期日益缩短，我们在享受新科技带来便利的同时，也不得不向环境输送大量的废弃电子废物及电子产品加工过程中形成的边角料。印刷线路板是组成各种电子产品的一个重要零部件，也是电子垃圾的重要组成部分，其主要成分为高分子有机树脂、玻璃纤维、铜等多种金属，相对比例分别为30%、30%和40%，若处置不当，不仅会造成资源的大量流失，而且会产生二次污染，对环境和人类健康产生严重的危害；其次，还含有较多的铁，在回收铜时，往往需要考虑将铁等杂质元素去除的问题。

目前，国内外关于废电路板回收处理的方法主要包括机械物理分离法、湿法化学法、焚烧法和热解法。机械物理分离法在机械破碎过程中产生大量含玻璃纤维和树脂的粉尘，且金属回收率不高。湿法化学法虽回收率很高，但工艺中耗酸量大、反应时间长、效率低、产生的废液量多，并且废液中的污染成分复杂，污染严重。焚烧法会使金属在高温下表面发生氧化，降低金属回收率和纯度，同时产生二噁英等有害气体，污染环境。回收技术大多侧重金属的回收，以粉末状态存在的非金属颗粒堆积体积庞大，除了少数用作填料外，更多的是作为垃圾填埋和焚烧，其中有害物质也易通过各种途径污染环境。

有机物的热解技术以其较低的污染排放和较高的能源回收率越来越受到社会的关注，废旧印刷线路板中的高分子有机材料通过热解，可以分解成热解油、热解气和热解碳，其中热解油和热解气可回收用于燃料或化工原料，热解碳为金属富集体、陶瓷和玻璃纤维的混合物，可进一步分离回收。但是目前热解技术大多还处于实验室研究阶段，且工艺尚不成熟，很难实现工业化和规模化生产，同时对产生的固相残渣一般作为一种废物或低级填充物，得不到很好的回收利用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种环保、高效且适用于工业化生产的废线路板处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种废线路板联合处理工艺，包括如下步骤：

S1、将废线路板破碎，获得线路板碎片；

S2、向热解炉内通入惰性气体，形成无氧环境；再将步骤S1中获得的线路板碎片送入热解炉进行热解，控制热解炉内温度为600~800℃，热解30~60min后，获得热解渣、热解油气混合物；

S3、对热解油气混合物进行冷凝处理，获得热解油和热解气；

S4、对步骤S3中获得的热解气进行净化处理，将一部分净化后的热解气返回热解炉的燃烧室，燃烧供热；同时，利用热解油和另一部分净化后的热解气燃烧产生的热量对含水率为75~85wt%的污泥进行烘干处理，获得含水率为15-25wt%的污泥；

S5、将步骤S2中热解渣和步骤S4中含水率15-25wt%的污泥混合均匀，干燥，造粒，获得平均粒径为5~8mm的泥渣颗粒；

S6、将步骤S5中获得的泥渣颗粒、造渣熔剂和还原剂混合均匀，加入熔池熔炼炉中，控制温度为1200~1300℃，同时，向熔池熔炼炉内喷入热解油，反应，获得粗铜和熔渣。