[发明专利]一种密封圈非破坏性额定压力检测仪器

说明书

本发明属于密封圈检验设备领域，具体的说是一种密封圈非破坏性额定压力检测仪器，包括外壳、试压轴、堵塞模块、压紧模块、支座、快速接头、压力表一、电磁阀、压力表二和卸油管，外壳为圆筒状结构，外壳侧壁上对称布置有数层出液孔，出液孔外连接有卸油管，卸油管上安装有电磁阀和压力表二，外壳底部开有供高压软管连接的快速接头，快速接头侧面设置有压力表一；试压轴套在外壳内，试压轴用于放置待测的密封圈；堵塞模块安装在试压轴内，堵塞模块用于对密封圈进行逐一检测；压紧模块位于试压轴上方，压紧模块用于将试压轴压在外壳内。本发明能够实现直接检测密封圈能否达到额定压力，操作过程简便，测试结果直观、准确。

技术领域

本发明属于密封圈检验设备领域，具体的说是一种密封圈非破坏性额定压力检测仪器。

背景技术

密封圈是工业领域中最常用零件之一，在很多情况下，要求密封圈在满足密封功能的同时还要承受一定的压力。为了保证密封圈的承压能力，需要对出厂产品的承压能力进行检测，以判断生产的产品能否达到额定压力。现在的测试方式往往是直接对密封圈的材料的硬度、伸长率等参数进行测试，然后通过经验值进行预估，这种判断方法存在测量准确性不足的问题。

鉴于此，本发明所述的一种密封圈非破坏性额定压力检测仪器，能够通过简易的设备对密封圈的额定压力进行性能检测，适用范围较广，其具体有益效果如下：

1.本发明所述的一种密封圈非破坏性额定压力检测仪器，本发明所述的试压轴上可以放置多个密封圈，实现了对多个密封圈的逐一检测，无需拆卸设备更换密封圈，提高了检测的效率。

2.本发明所述的一种密封圈非破坏性额定压力检测仪器，所述的旋转手柄与支架之间通过螺纹连接，支架固定在外壳上，转动旋转手柄使压板上的气缸压紧试压轴，安装简便、同时保证了高压测试的安全性，操作也更省力。

3.本发明所述的一种密封圈非破坏性额定压力检测仪器，通过观察压力表二在油压达到额定压力的过程中是否出现数值，便可以判断出密封圈的耐压性能是否合格，测试结果更直观。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种密封圈非破坏性额定压力检测仪器，本发明主要用于解决密封圈额定压力性能直接测试的问题。本发明通过外壳、试压轴和压紧模块等的相互配合实现直接检测密封圈能否达到额定压力，操作过程简便，测试结果直观、准确。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种密封圈非破坏性额定压力检测仪器，包括外壳、试压轴、堵塞模块、压紧模块、支座、快速接头、压力表一、电磁阀、压力表二和卸油管，所述支座包括底板和支撑架，所述底板安装于地面，所述支撑架固定在底板上，支撑架用于支撑外壳；所述外壳为圆筒状结构，外壳顶部为开口状，外壳侧壁上对称布置有数层出液孔，出液孔外连接有卸油管，卸油管上安装有电磁阀和压力表二，外壳底部开有供高压软管连接的快速接头，快速接头侧面设置有压力表一；所述试压轴套在外壳内，试压轴用于放置待测的密封圈；所述堵塞模块安装在试压轴内，堵塞模块用于对密封圈进行逐一检测；所述压紧模块位于试压轴上方，压紧模块用于将试压轴压在外壳内，避免液压油从外壳顶部溢出。工作时，缓慢增加从快速接头进入外壳内的油压直到压力表一达到额定压力后立即停止注油，在这过程中观察压力表二是否出现数值，如果压力表二不出现数值，则表明密封圈满足额定压力，耐压性能合格；如果在缓慢增加油压的过程中压力表二出现数值则表明密封圈耐压性能不合格，此时立即停止注油，最下面的堵塞模块的电磁铁开始通电，堵塞头与过液孔分离，外壳内的高压油由最下面的出液口流出，对外壳进行泄压。

所述试压轴为T字型阶梯轴，试压轴与外壳在外壳顶部的接触面上设置有密封体，试压轴下端面上开有圆柱型凹槽，凹槽顶部开有螺纹孔，试压轴侧面均匀开设有数层过液孔和密封圈槽，密封圈槽用于放置待测密封圈。工作时，先将待测密封圈放置在密封圈槽内，然后将试压轴套入外壳内。