[发明专利]全自动裁切设备的伺服重载冲压缸

说明书

技术领域

本发明涉及一种裁切设备，特别涉及一种全自动裁切设备的伺服重载冲压缸。

背景技术

裁切设备是一种在工业上用于对皮革、塑料、帆布、尼龙等物料实施成型裁断，促使其符合加工产品的下料尺寸的专用设备。

传统的裁切设备主要由机体、设于机体上的进料端及出料端，进料端与出料端之间具有用于裁断的裁切装置及将完成裁断的物料输出至输出端的传送装置。其裁切装置包括有可升降且用于安装切刀的刀具固定架、用于驱动刀具固定架升降的气缸或油压缸。

气缸及油压缸作为驱动源，其传动准确度及冲压深度的精度较差，促使切刀对物料的冲切过程不够稳定，而且冲切速度慢，效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高裁切效率、冲切稳定、精度高的全自动裁切设备的伺服重载冲压缸。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动裁切设备的伺服重载冲压缸，包括有支架、架设于支架上的驱动源、与驱动源联动的升降座及与升降座连接的刀座，其特征在于：所述的驱动源为固设于支架上的伺服电机，升降座与伺服电机之间设有减速机，减速机通过重载滚珠丝杆与升降座联动，升降座与该重载滚珠丝杆螺纹旋接，所述的重载滚珠丝杆与支架之间分别设有圆锥滚子轴承及推力轴承。

采用上述技术方案，将驱动源选定为伺服电机，其驱动时传动力稳定且准确，可提高切刀的冲压深度，促使物料可一次完成冲切，冲切效率高且冲切质量得到保证，同时可提高冲压速度，减速机的设置可提高整体的负荷能力，采用重载滚珠丝杆以及圆锥滚子轴承及推力轴承的设置可提高整体的承载能力，防止在使用过程中出现变形及破损的情况。

本发明进一步设置为：升降座内设有与其固定连接的滚珠螺母，所述的重载滚珠丝杆与该滚珠螺母螺纹旋接，所述的圆锥滚子轴承及推力轴承沿重载滚珠丝杆轴向依次排布。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，且紧凑，而且承载力可提高至350kn。

本发明更进一步设置为：刀座通过紧固件与升降座固定连接，刀座相对于与升降座连接一端的另一端处开设有安装卡槽。

采用上述技术方案，这样设置便于切刀的更换，促使更换过程更为方便，缩短了更换时间，提高了加工效率。

本发明更进一步设置为：支架为球磨铸体。

采用上述技术方案，这样设置可提高支架的强度及耐磨度。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种全自动裁切设备的伺服重载冲压缸，包括有支架1、架设于支架1上的驱动源2、与驱动源2联动的升降座3及与升降座3连接的刀座4，驱动源2为固设于支架1上的伺服电机，升降座3与伺服电机之间设有减速机5，减速机5通过重载滚珠丝杆6与升降座3联动，升降座3与该重载滚珠丝杆6螺纹旋接，重载滚珠丝杆6与支架1之间分别设有圆锥滚子轴承7及推力轴承8。上述方案中，将驱动源2选定为伺服电机，其驱动时传动力稳定且准确，可提高切刀的冲压深度，促使物料可一次完成冲切，冲切效率高且冲切质量得到保证，同时可提高冲压速度，减速机5的设置可提高整体的负荷能力，采用重载滚珠丝杆6以及圆锥滚子轴承7及推力轴承8的设置可提高整体的承载能力，防止在使用过程中出现变形及破损的情况。

在本发明实施例中，升降座3内设有与其固定连接的滚珠螺母9，重载滚珠丝杆6与该滚珠螺母9螺纹旋接，圆锥滚子轴承7及推力轴承8沿重载滚珠丝杆6轴向依次排布。上述设置后，承载力可提高至350kn。

为了便于切刀的更换，促使更换过程更为方便，缩短更换时间，提高加工效率。刀座4通过紧固件与升降座3固定连接，刀座4相对于与升降座3连接一端的另一端处开设有安装卡槽41。为了提高支架1的强度及耐磨度，本发明实施例中的支架1为球磨铸体。