[发明专利]一种注塑模具的冷却水套结构

说明书

技术领域

本发明涉及热流道技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具的冷却水套结构。

背景技术

一般的塑料模具所加工的塑料都是热塑性的原料，生产时，注塑机将塑料原料加热到所需的温度，使其熔化，然后将熔化的原料注射进塑料模具的型腔里，在模具型腔里熔化的塑料原料在模具里冷却凝固、定型，然后开模，顶出成形的零件。在热流道加热装置中，热喷嘴的温度很高，导致浇口部位局部高温，在产品冷却过程中，浇口处熔体将会因为温度过高凝固缓慢，影响浇口的断胶，导致位于浇口处的产品表面容易出现热熔胶痕，成品率低，且注塑周期长。

但是，现有的热流道系统热咀头部增加冷却运水的方法是：在模仁板上靠近咀芯的地方加工两条直的冷却水路，与模具上的水路进行衔接，但是水路是直通水路，对咀芯的冷却效果不理想；而采用围绕在咀头周围的环形水路时，由于加工难度大，加工成本过高，不宜使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注塑模具的冷却水套结构，其具有冷却效果好、加工简单的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种注塑模具的冷却水套结构，包括定模板和热喷嘴，所述定模板表面设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括上孔和下孔，所述下孔内设置有与下孔的内壁贴合的运水套，所述热喷嘴穿过运水套，所述下孔的底壁设置有供热喷嘴穿过的让位孔，所述运水套顶端同轴设置有与上孔相贴合的定位块，所述运水套外圆周壁设置有水槽，所述水槽与下孔内壁之间形成冷却水路，所述定模板内分别设置有与冷却水路相通的进水管和回水管。

通过采用上述技术方案，上孔和下孔用于定位安装运水套，让位孔用于供热喷嘴穿过，并到达至下方的浇口处；通过在运水套的圆周壁上开设水槽，使水槽与下孔的内壁间形成冷却水路，能够对位于浇口处的定模板进行冷却，减少热传递，使定模板不会持续升温；此外还能使浇口处快速冷却，便于断胶，提高工作效率；水路呈环绕状，相比直的水路冷却效果好；相比在定模板内加工出环形水路，运水套的加工方式简单，加工成本低。

进一步地，所述水槽呈螺旋状并绕在运水套的外圆周壁上，所述进水管和回水管分别与水槽的两端接通。

通过采用上述技术方案，进水管和回水管分别与水槽的两端接通，使水流能够流经整个冷却水路，通过设置螺旋状的水槽，能够增大冷却水路的冷却面积，进一步增加冷却效果。

进一步地，所述运水套位于水槽上方的外圆周壁设置有第一环形槽，所述第一环形槽内嵌有与下孔贴紧的第一密封圈。

通过采用上述技术方案，由于运水套与下孔内壁之间存在一定的间隙，在毛细现象作用下，水流容易在间隙内扩散，导致漏水情况的发生；通过设置耐高温的第一密封圈，能够将从水槽内溢出的水阻隔在第一密封圈下方，防止漏水。

进一步地，所述运水套与下孔的底壁贴合的端面上同轴设置有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有与下孔的底壁贴紧的第二密封圈。

通过采用上述技术方案，由于毛细现象，向下流至让位孔内，甚至可能流入浇口处，导致产品损坏；通过设置第二密封圈，能够将水流阻隔在运水套底壁，防止水流流入让位孔内，提高了成品率。

进一步地，所述热喷嘴包括咀芯，所述咀芯外同轴套设有向下延伸至热喷嘴外的压套，所述压套位于热喷嘴外的外圆周壁同轴设置有与运水套内壁相抵，并将运水套撑紧在下孔内壁上的撑环。

通过采用上述技术方案，安装时，先将运水套安装在阶梯孔内，然后将压套装入，通过过盈配合，使撑环卡入运水套你，并将其撑大，使运水套与下孔内壁的连接更紧密，进而进一步压缩第一密封圈，增加密封效果；压套还能对咀芯进行定位安装。

进一步地，所述定位块通过螺栓与定模板连接，并将运水套向下抵紧在下孔的底壁。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将定位块与定模板连接，以用于将运水套向下抵紧，并对运水套底部的第二密封圈进一步压缩，从而增加密封效果。

进一步地，所述定位块侧面设置有定位平面，所述上孔轮廓与定位块轮廓一致。

通过采用上述技术方案，通过设置定位平面，在将运水套装入阶梯孔内时，用于对定位块进行定位，便于螺孔对准，此外定位平面还有止转效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在运水套上设置螺旋状的水槽，具有良好的冷却效果，运水套加工简单，加工成本低；

2、通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够保持良好的密封效果，避免漏水；

3、通过设置压套能够进一步增加密封性。

附图说明