[发明专利]一种大跨度悬挑结构模板支撑工字钢预埋件及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程施工领域，具体为一种大跨度悬挑结构模板支撑工字钢预埋件及其施工方法。

背景技术

近年来由于新兴地产产业的发展，特别是旅游地产的兴起，旅游度假区式住宅因其与自然融为一体且具有独特的建筑形式受到诸多客户的青睐，而悬挑式的大阳台是旅游住宅的一大销售亮点，但此类阳台悬挑长度非普通民用住宅所能比拟，且模板支撑体系的搭设施工难度大，因此悬挑部位的工字钢固定件显得尤为重要，普通的预埋锚环固定性差、易偏位、强度低，而此项发明能有效解决这类问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大跨度悬挑结构模板支撑工字钢预埋件，由下部钢制预埋件，上部U型固件，以及螺栓组成。将预埋件于板筋上绑扎牢靠，待楼板浇筑成型后，该预埋件具有极强的稳定性，此时将工字钢置于预埋件的U型区域内，上部的U型固件紧贴工字钢，预埋件与U型固件间的孔隙以对拉螺栓进行连接并拧紧，该预埋件具有高强度、易操作、稳定性强等特点且具备更加可靠的安全性形成一个牢固的固定系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大跨度悬挑结构模板支撑工字钢预埋件，包括钢制预埋件、U型固件、工字钢和螺栓，所述钢制预埋件包括底板和侧板，所述侧板有两块，两块所述侧板垂直固定在所述底板上，两块所述侧板之间互相平行，所述侧板上设有固定槽，所述U型固件侧面设有固定槽，所述工字钢设置在所述钢制预埋件的底板上且位于两块所述侧板之间，所述U型固件位于工字钢上方，所述U型固件与钢制预埋件在设有固定槽的位置通过螺栓固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U型固件与工字钢的宽度相等，所述钢制预埋件两块侧板之间的距离略大于等于所述工字钢的宽度，所述侧板的高度大于等于所述工字钢的高度与所述U型固件的高度之和。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的钢制预埋件与U型固件为Q235B型镀锌钢制构件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺栓为碳钢8.8级对拉型螺栓。

一种大跨度悬挑结构模板支撑工字钢预埋件的施工方法，包括以下步骤：

A.楼板浇筑前，将钢制预埋件绑扎固定在待浇楼板板筋上，

B.浇筑楼板时，将所述钢制预埋件底板通过混凝土浇筑在待浇楼板处，

C.在钢制预埋件底板和侧板之间铺设工字钢并将U型固件紧贴工字钢上方，

D.将所述钢制预埋件与U型固件通过螺栓在固定槽位置固定，

E.重复上述步骤，设置多道由一种大跨度悬挑结构模板支撑工字钢预埋件组成的固定系统形成一个牢固的固定系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明固定性好、不易偏位、且该预埋件具有高强度、易操作、稳定性强等特点且具备更加可靠的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中钢制预埋件的三视图。

图3是本发明中U型固件的三视图。

图中：1、钢制预埋件，11、底板，12、侧板，121、固定槽，2、U型固件，3、工字钢，4、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～图3，本发明提供一种技术方案：一种大跨度悬挑结构模板支撑的工字钢预埋件，包括钢制预埋件1、U型固件2、工字钢3和螺栓4，所述钢制预埋件1包括底板11和侧板12，所述侧板12有两块，两块所述侧板12垂直固定在所述底板11上，两块所述侧板12之间互相平行，所述侧板12上设有固定槽121，所述U型固件2侧面设有固定槽121，所述工字钢3设置在所述钢制预埋件1的底板11上且位于两块所述侧板12之间，所述U型固件2位于工字钢3上方，所述U型固件2与钢制预埋件1在设有固定槽121的位置通过螺栓4固定。所述U型固件2与工字钢3的宽度相等，所述钢制预埋件1两块侧板12之间的距离略大于等于所述工字钢3的宽度，所述侧板12的高度大于等于所述工字钢3的高度与所述U型固件2的高度之和。所述的钢制预埋件1与U型固件2为Q235B型镀锌钢制构件。所述的螺栓4为碳钢8.8级对拉型螺栓。

一种大跨度悬挑结构模板支撑的工字钢预埋件的施工方法，包括以下步骤：