[发明专利]一种注塑模具升降装置

说明书

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体地说是指一种注塑模具升降装置。

背景技术

目前，模具加工机器主要有加工中心、铣床、车床、火花机等，一些体积较大且较重的模具零件一般通过吊机进行升降，由于吊机安装体积非常大，非常占位置，有些车间不方便安装吊机，而且一些体积较小、较轻的模具零件采用吊机反倒非常不方便，但如果采用人工搬动，则存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用更方便、更安全的注塑模具升降装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：

一种注塑模具升降装置，包括一安装有滑轮的主机架，主机架后侧的垂直方向安装有导轨，在导轨上安装有滑动架，在滑动架前侧安装有水平伸出的支撑架，支撑架为套管，支撑架前部呈倾斜状；

上述支撑架内部滑动套装有一延伸架，在延伸架侧壁设有调节孔，在支撑架侧壁设有锁紧件；

上述延伸架外端面底部设有钩部。

优选的，上述支撑架内设有三棱柱支架，三棱柱支架两侧与支撑架内侧壁为延伸架的滑动槽。

优选的，上述锁紧件为固定螺栓。

优选的，上述导轨后侧安装有推动架。

本发明相比现有技术具有以下显著效果：

本发明注塑模具升降装置结构设计合理，通过设置延伸架，当地面有障碍物挡住叉车无法进行时，工作人员通过拉出延伸架，并将延伸架匹配靠于模具加工机器的工作台面上，使支撑架和延伸架得到平衡，工作人员则可安全、轻松地将待加工模具移送至模具加工机器的工作台面上，大大提高工作效率，保障了工作人员的人身安全。

附图说明

附图1是本发明延伸架伸出状态立体结构示意图；

附图2是本发明延伸架缩回状态立体结构示意图；

附图3是本发明支撑架和延伸架底面结构示意图。

附图说明：

1主机架 10滑轮 2导轨 3滑动架 4支撑架 41锁紧件 5延伸架 51调节孔 52钩部 6三棱柱支架 7推动架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描叙：

如附图1-3所示，本实施例揭示的注塑模具升降装置包括一主机架1，主机架1后侧的垂直方向安装有导轨2，在导轨2上安装有滑动架3，在滑动架3前侧安装有水平伸出的支撑架4，支撑架4为套管，支撑架4前部呈倾斜状；为了方便该装置的移动，在主机架1上安装有滑轮10，并且在导轨2后侧安装有推动架7，工作人员手扶推动架7，则可推动装置移动。

本实施例中，在支撑架4内部滑动套装有一延伸架5，在延伸架5侧壁设有调节孔51，在支撑架4侧壁设有锁紧件41；延伸架5伸出至所需长度位置时，工作人员通过锁紧件41穿过调节孔51，将延伸架5锁紧于支撑架4上，在此，锁紧件采用固定螺栓。

另外，在支撑架4内设有三棱柱支架6，该三棱柱支架6增大了支撑架4的强度；而三棱柱支架6两侧与支撑架4内侧壁则为延伸架5的滑动槽，延伸架5滑动更顺畅。

还有，在延伸架5外端面底部设有钩部52，该钩部52与模具加工机器工作台面匹配，从而使延伸架5安全、平衡放置，以至于安全将待加工模具从支撑架4和延伸架5上移送至模具加工机器的工作台面上。

本发明注塑模具升降装置结合叉车使用，初始状态，延伸架6呈缩回状态，如附图2所示；工作前，待加工模具先置于支撑架4上；然后，叉车叉臂抬起滑动架3，使滑动架3在导轨2向上移动；接着，叉车工作将该装置往模具加工机器工作台面移动，如地面无障碍物挡住叉车进行时，倾斜状的支撑架4前部则匹配靠于模具加工机器的工作台面上，由于支撑架4得到平衡，工作人员则可安全、轻松地将待加工模具移送至模具加工机器的工作台面上。如果当地面有障碍物挡住叉车无法进行时，工作人员则可松开锁紧件41，将延伸架6拉出，拉出位置确定后，再将延伸架6锁紧，如附图1所示；延伸架6拉出后，使钩部52匹配靠于模具加工机器的工作台面上，由于支撑架4同样得到平衡，工作人员也可安全、轻松地将待加工模具移送至模具加工机器的工作台面上。

上述实施例为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本发明还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。