[发明专利]一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺

说明书

本发明公开了一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺，包括如下步骤：（1）称取原料、（2）熔融处理、（3）喷丝成型处理。本发明对玄武岩纤维的加工工艺进行了特殊的改进处理，最终制得的玄武岩纤维具有很好的耐温、阻燃、抗腐蚀特性，且力学强度好，拒水防油效果佳，能有效的增强过滤毡的综合品质和寿命特性，极具推广使用价值。

技术领域

本发明属于过滤毡加工技术领域，具体涉及一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺。

背景技术

在中国，电力、钢铁、化学、水泥、垃圾焚烧等“高消耗、高排放、高污染”工业的飞速发展，在给人们创造了更加富裕、方便、快捷的生活的同时，也对我国的天然资源、能源、环境的可持续发展造成了严重的威胁。这些社会工业排放的大气污染物中，主要包括高温烟气、粉尘、SOX、NOX 等。如果不经过治理而直接排入大气中，会直接或间接影响到人们的呼吸系统、心血管系统、中枢神经系统、免疫系统等，并进而威胁到人体的生命安全。

随着国内外环保法规的日趋严格，世界各国对过滤器材的开发与应用越来越重视。国内、外收尘装置有惯性除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、袋式过滤器、静电除尘器等多种，除特殊用途外，多采用袋式过滤器（以下简称袋滤器）与静电过滤器，其中袋滤器占80%左右。袋滤器的关键部件是过滤材料。过滤材料有棉、毛、合成纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维等多种，应用最广的是玻璃纤维和合成纤维。玻璃纤维由于耐温性高、耐腐蚀、表面光滑、粉尘剥离性和尺寸稳定性好，作为过滤材料使用已有半个世纪。目前，高温滤料行业不得不接受挑战，将注意力从“增量”转移到“提质”上来，具体包括提升滤料的过滤性能、减小过滤阻力、提高耐高温耐腐蚀性能、增加使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于拒水防油针刺过滤毡制造的玄武岩纤维的加工工艺，包括如下步骤：

（1）称取原料：

按对应重量份称取下列物质备用：90~100份玄武岩、15~20份蛇纹岩、20~25份石英砂、4~8份高岭土、18~22份炉渣；

（2）熔融处理：

将步骤（1）称取的所有原料共同投入到粉碎机内进行粉碎处理，控制粉碎后的颗粒粒径为600~700目，完成后将粉碎后的粉料投入到池窑中加热熔融处理，加热保持池窑中的温度为1470~1500℃，完全熔融后得溶体备用；

（3）喷丝成型处理：

将步骤（2）所制得的溶体由池窑的底部引出，然后经由漏板流出，接着用喷吹设备对其进行喷吹成型冷却处理，完成后即得成品玄武岩纤维；所述冷却处理分为两个阶段，第一个阶段是将半成品纤维丝由熔融温度降至800~820℃，然后保持半成品纤维丝的温度为800~820℃，对半成品纤维丝的表面喷覆一层改性粉末，完成后进入到第二阶段冷却，第二个阶段是将半成品纤维丝由800~820℃降至常温。

进一步的，步骤（3）中所述的漏板为陶瓷漏板。

进一步的，步骤（3）中所述的第一个阶段的冷却降温速度为170~180℃/min。

进一步的，步骤（3）中所述的第二个阶段的冷却降温速度为60~70℃/min。

进一步的，步骤（3）中所述的改性粉末为石墨烯纳米片，喷覆处理时以氮气为保护气体。