[发明专利]水处理药剂的粉末原料投料设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种投料设备，具体涉及水处理药剂的粉末原料投料设备。

背景技术

破乳剂是一种用于脱水的非离子型表面活性剂，用于能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求；用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵。肥皂气味。易溶于水，水溶液呈乳白色。有机相与水相的有效分离，一种最简单的有效方法是采用破乳剂，消除乳化形成具有一定强度的乳化界面，达到两相分离；不同的破乳剂对有机相破乳能力是不同的，破乳剂的性能直接影响两相分离效果，需要多种原料协同作用使得破乳剂具有最佳的性能。

在进行破乳剂生产时，需要将多种粉末原料依次投入混料机进行混合，这些粉末原料为袋装的市售产品，投料时普遍会产生大量的粉尘。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是破乳剂生产时粉末原料投料会产生大量粉尘，目的在于提供水处理药剂的粉末原料投料设备，解决粉末原料投料产生大量粉尘的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

水处理药剂的粉末原料投料设备，包括加料漏斗，加料漏斗的出料口连通有水平放置的送料管，加料漏斗位于送料管上方，送料管的两个底面分别为第一推板、第二推板，第一推板的上下两端、第二推板的上下两端均设置有滑块，送料管的上、下管壁均设置有供滑块沿着送料管轴向往复滑动的滑槽，第一推板上端的滑块连接在上管壁的滑槽上，第一推板下端的滑块与下管壁的滑槽活动连接，第二推板两端的滑块分别对应连接在上管壁与下管壁的滑槽上，第一推板所在底面的下管壁上设置有出料口，出料口位于第一推板所在底面的上管壁端面与下管壁端面之间。

本发明在加料漏斗出安装了送料装置，目前，一般情况下将袋装原料开袋后直接倒入混料机中，一次性倒料量不容易控制，倒料量过大，会产生大量的粉尘；本发明利用了现有的加料漏斗可有效控制倒料量，由于粉末状原料比较分散，加料漏斗将粉末原料倒入混料机时，同样会有大量粉尘从混料机加料口飞出；因此，本发明设计了送料管，对加料漏斗中流出的粉末原料进行压紧处理后再投入混料机中，降低原料粉末的分散度，将原料粉末压成圆柱型，集中推入混料机中，有效减少粉末飞出的量，解决了粉末原料投料产生大量粉尘的问题。

本发明的实现原理为：将袋装的原料开袋后预先倒入进料漏斗内，进料漏斗为锥形漏斗，底部小，原料容易沉积在底部，在倒料过程中比现有技术中直接倒入混料机中产生的粉尘少，对粉末流动具有导向的作用，有效减少粉末的分散量；将多种原料同时倒入进料漏斗后，向送料管中缓慢通入原料，一定量后，关闭送料漏斗，沿着送料管轴向闲着第二推板的方向推动第一推板，初始状态时，第一推板位于送料管的端面处，此时，送料管内所有的原料粉末均位于第一推板与第二推板之间，此时，第二推板固定不动，第一推板向着第二推板的方向压紧粉末后，向着相反的方向改变第一推板的移动方向，此时，按照与第一推板相同的方向及相同的速度推动第二推板，第一推板与第二推板配合将压紧的粉末柱推动至第一推板初始状态时所在的端面，当粉末状原料推动至出料口时，第一推板会继续向前移动，直至原料粉末从出料口处进入混料机；本发明利用第一推板与第二推板将原料粉末压紧后投料，降低了粉末的分散性，从而解决了粉末原料投料产生大量粉尘的问题。

所述第一推板与第二推板上均连接有活塞杆，所述活塞杆推动第一推板、第二推板在送料管轴向上作直线运动。活塞杆的伸缩推动第一推板、第二推板在送料管轴向上作直线运动，结构简单，安装方便。

所述活塞杆的动力元件采用气压缸。用气压缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

所述加料漏斗通过出料管与送料管连通，加料漏斗的出料管上设置有控制出料管流通的控制阀。控制阀控制加料漏斗的出料速度。

所述加料漏斗与第二推板之间的距离小于加料漏斗与第一推板之间的距离。靠近第二推板加入原料粉末，能够增加一次压紧的原料量，提高生产效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明水处理药剂的粉末原料投料设备利用第一推板与第二推板将原料粉末压紧后投料，降低了粉末的分散性，从而解决了粉末原料投料产生大量粉尘的问题；

2、本发明水处理药剂的粉末原料投料设备用气压缸来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，便于安装于维修，使用方便；

3、本发明水处理药剂的粉末原料投料设备利用了加料漏斗可有效控制倒料量，有利于降低粉尘量。

附图说明