[发明专利]一种改进的多媒体音箱生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及多媒体音箱加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种改进的多媒体音箱生产工艺。

背景技术

多媒体音箱在生产过程中，存在以下问题：1、测极性L和测极性R需要两人同时操作；2、多媒体音箱的正反面外观需要分开检验，即外观检验(背面)1人、纯音检听2人、外观检验(正面)1人；3、产品正负极焊锡分开进行，即需要以下5个工序：喇叭投放、穿正极导线(L、R)、焊接正极导线(L、R)、穿负极导线(L、R)、焊负极导线(L、R)；4、箱体密封胶由两名员工注胶箱体互换，即第一名员工注L箱密封胶，第二名员工注R箱密封胶，导致L箱靠近流水线，在喷码时需要套垫圈员工重新调整两个箱体位置，使现场凌乱、工作量加大。以上工序极大的浪费劳动力、效率降低。为此，有必要开发一种改进的多媒体音箱生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的多媒体音箱生产工艺，以解决现有技术中所存在的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种改进的多媒体音箱生产工艺，包括测级性、正反面外观检验、正负极焊锡和箱体密封胶步骤，

所述测级性步骤采用一测级性工具同时实现测极性L和测极性R操作；

所述正反面外观检验步骤按照二个人纯音检听和一个人正反面外观检验的步骤操作；

所述正负极焊锡采用喇叭投放、穿正极导线、穿负极导线和焊接焊接正负极导线的步骤操作；

所述密封胶步骤中的两个流水线上的箱体可互换。

进一步地，所述测级性工具包括塑料本体、压板、活动座、导电杆和压杆，所述压板的中部通过活动座活动安装于塑料本体的上部，所述塑料本体的两端设有竖直的插槽，所述压板的两端设有与插槽相配合的压杆，所述塑料本体的中部设有横向设置的导电杆，所述塑料本体的两端设有与导电杆相对应的第一通道，所述压杆上设有第二通道，在正常状态时所述第一通道和第二通道错位设置。

进一步地，还包括复位弹簧，所述压杆的下端通过复位弹簧与插槽的底部连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过对现有的工艺进行改进，极大的减少劳动力，提高作业效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明改进的多媒体音箱生产工艺中测级性工具的结构示意图。

附图标记说明：1、塑料本体，2、压板，3、活动座，4、导电杆，5、压杆，6、第一通道，7、第二通道，8、复位弹簧，9、插槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提供一种改进的多媒体音箱生产工艺，包括测级性、正反面外观检验、正负极焊锡和箱体密封胶步骤。

所述测级性步骤采用一测级性工具同时实现测极性L和测极性R操作；

合并“测极性L”与“测极性R”由原流程2人操作改为1人操作，主要是采用附图1所示的工具来实现的。

所述测级性工具包括塑料本体1、压板2、活动座3、导电杆4和压杆5，所述压板2的中部通过活动座3活动安装于塑料本体1的上部，所述塑料本体1的两端设有竖直的插槽9，所述压板2的两端设有与插槽9相配合的压杆5，所述塑料本体1的中部设有横向设置的导电杆4，所述塑料本体1的两端设有与导电杆4相对应的第一通道6，所述压杆5上设有第二通道7，在正常状态时所述第一通道6和第二通道7错位设置。

本发明还包括复位弹簧8，所述压杆5的下端通过复位弹簧8与插槽9的底部连接。

所述的测级性工具在使用时，将“测极性L”与“测极性R”的导线的一端连接在第一通道6内，拉开压板使导线穿过第二通道7后与导电杆4连接即可，另一端同样通过导线与测量工具连接。

所述正反面外观检验步骤按照二个人纯音检听和一个人正反面外观检验的步骤操作。也就是说：纯音检听2人，正反面外观检验1人，共节约3人。

所述正负极焊锡采用喇叭投放、穿正极导线、穿负极导线和焊接焊接正负极导线的步骤操作，通过优化动作，焊正负极导线可一人完成，节约了2人。