[发明专利]一种针阀式热流道系统的扁型缸

说明书

本发明公开了一种针阀式热流道系统的扁型缸，包括分流板、缸体、缸盖、位于缸体内的活塞和位于活塞底部的阀针，其特征在于：所述缸体垂直其轴线的截面形状为腰形，所述缸盖的外轮廓与所述缸体的外轮廓相一致，所述缸体内壁同轴设置有让位孔，所述活塞上端设置有沿让位孔滑移，并可与让位孔底壁贴合的限位块，所述让位孔底壁设置有环形的进气槽，所述限位块的顶壁设置有凸块，以使所述限位块与缸盖之间形成进气间隙，所述缸体设置有与进气槽、进气间隙相通的进气通道，其技术方案要点是，通过将缸体和缸盖设置成腰形，能够使相邻缸体的中心距减少，从而使阀针之间的间距足够小。

技术领域

本发明涉及热流道系统技术领域，更具体地说，它涉及一种针阀式热流道系统的扁型缸。

背景技术

阀针式热流道相比普通热流道系统多了一套阀针传动装置，用于控制阀针的开、闭运动，实现浇口开闭。针阀式热流道系统不仅能够控制产品熔接痕、变形等问题，还能够保证产品浇口美观，提高产品的质量，因此，针阀式热流道系统被广泛运用于流动性较好的材料的注塑。

在设计一些产品的注塑工艺时，通常会依据产品自身的形状，设计出进胶口的位置，但是，当多个进胶口的之间的距离较近时，这就要求多个阀针之间的距离足够小。然而，由于气缸的体积较大，且缸体为圆形，相邻的缸体中心距较大，且无法再相互靠近，相邻缸体之间容易产生干涉，且圆形缸占用的空间较大，容易与分流板上的其他机构产生干涉，且圆形的缸体内的活塞容易发生转动，影响阀针封胶，故需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种针阀式热流道系统的扁型缸，其具有能够减少相邻缸体之间的间距的优势，并且能够防止活塞转动的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种针阀式热流道系统的扁型缸，包括分流板、缸体、缸盖、位于缸体内的活塞和位于活塞底部的阀针，所述缸体垂直其轴线的截面形状为腰形，所述缸盖的外轮廓与所述缸体的外轮廓相一致，所述缸体内壁同轴设置有让位孔，所述活塞上端设置有沿让位孔滑移，并可与让位孔底壁贴合的限位块，所述让位孔底壁设置有环形的进气槽，所述限位块的顶壁设置有凸块，以使所述限位块与缸盖之间形成进气间隙，所述缸体设置有与进气槽、进气间隙相通的进气通道。

优选的，所述缸盖的底壁设置有供凸块进入的让位槽，所述让位槽的深度小于所述凸块的厚度。

优选的，所述让位孔的截面形状为腰形，所述限位块的轮廓与所述让位孔的轮廓一致。

优选的，所述分流板位上设置有圆柱形的安装块，所述缸体的底壁同轴设置有供安装块嵌入的安装孔，所述缸体与安装块转动连接。

优选的，所述安装块中心设置有供阀针穿过的定位孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

在多个进胶口的之间的距离较近时的注塑条件下，通过将缸体和缸盖设置成腰形，能够有效减少相邻缸体之间的中心距，从而使阀针之间的距离减小，满足工艺需求；通过设置腰形的让位孔和定位块，使活塞与缸体之间不会发生相对转动，以防止活塞带动阀针转动；通过将缸体与安装块转动连接，在将缸体装在分流板上后，能够适当的转动进行避让，避免与其他机构相互干渉。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的排列结构示意图。

图中：1、分流板；11、安装块；111、定位孔；2、缸体；21、缸盖；211、让位槽；22、活塞；221、阀针；222、限位块；2221、凸块；23、让位孔；231、进气槽；24、安装孔；3、进气通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。