[发明专利]一种塑封定子总成生产用BMC外壳内腔的处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种塑封定子总成生产用BMC外壳内腔的处理装置。

背景技术

塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。这种微特电机在吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器和仪用风机上有所应用。国内外对塑封电机的研制生产日趋重视，它因有金属壳电机所没有的一系列优点而前景看好。塑封电机主要是由定子、转子和BB盖构成；定子和转子是电机的核心部件。

塑封电机的定子总成在生产制造的时候其中一个加工步骤就是注塑，注塑之后之后定子铁芯的外壁上包覆一层BMC外壳，而刚注塑完成的BMC外壳需要进行打磨，尤其是其内腔，但是内嵌上由于定子槽口的限制，导致其打磨的时候非常不方便，现有的转动式的打磨方式容易与槽口产生卡顿，出现细微的毛刺，因此打磨的效果不是非常好，因而很多工厂都是使用人工手动打磨，这种打磨方式工作效果好，但是其工作效率非常低，因此需要对现有的打磨工艺进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑封定子总成生产用BMC外壳内腔的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑封定子总成生产用BMC外壳内腔的处理装置，包括装置本体，所述装置本体设置基座，所述基座的下方设置支撑柱，所述支撑柱与基座之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱上设置支撑梁，所述支撑梁与支撑柱之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑梁上设置驱动电机，所述驱动电机与支撑梁之间通过支架的作用固定连接，所述基座的上方设置打磨腔室，所述打磨腔室与基座之间焊接连接，打磨腔室的顶部设置顶板，所述顶板与打磨腔室之间焊接连接，打磨腔室的两侧壁上设置固定套筒，所述固定套筒与打磨腔室的侧壁之间通过螺钉的作用固定连接，所述固定套筒的内部设置挤压杆，所述挤压杆与固定套筒之间活动连接，左侧的挤压杆设置在打磨腔室内部的端部设置打磨条安装板，所述打磨条安装板与挤压杆之前通过螺钉的作用固定连接，所述打磨条安装板上设置打磨条，右侧的挤压杆设置在打磨腔室内部的端部设置固定板，所述固定板与挤压杆的端部通过焊接的方式固定连接，所述固定板的侧面设置放置结构，所述放置结构与固定板之间通过螺钉的作用固定连接，所述放置结构是半个圆筒形结构，所述放置结构分为连接部和放置部两个部分，所述连接部与固定板之间连接，连接部的内壁上设置滑槽，放置部的端部外壁上滑轨，所述滑轨与滑槽之间相互配合作用，所述滑轨上设置滚珠，所述滚珠与滑轨之间滚动连接，所述装置本体设置固定架，所述固定架与支撑梁之间焊接连接，所述固定架与驱动电机的输出轴之间通过轴承的作用转动连接，所述固定架的上方设置储尘槽，所述储尘槽与固定架之间滑动连接，所述储尘槽设置在排尘管的正下方，所述支撑柱的外壁上设置支撑架，所述支撑架与支撑柱的外壁之间通过焊接的方式固定连接，所述装置本体设置转动轴，所述转动轴与基座之间通过轴承的作用转动连接，转动轴的底部与支撑架之间转动连接，所述转动轴上设置凸轮，所述凸轮与转动轴之间固定连接，所述凸轮与挤压杆设置在外侧的端部之间相互抵接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机是双轴电机。

作为本发明进一步的方案：所述挤压杆上设置复位弹簧，所述复位弹簧的靠近外侧的一端与挤压杆之间固定连接，另一端悬空。

作为本发明进一步的方案：所述打磨条的端部与打磨条安装板之间通过螺纹方式固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述放置结构的侧壁上设置均匀分布的圆孔。

作为本发明进一步的方案：所述打磨腔室的内部设置弧形板，所述弧形板与打磨腔室的内壁通过螺钉的作用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述弧形板的两侧设置排尘管，基座上对应排尘管的位置设置通口，所述排尘管插接在基座的内部，排尘管与基座之间通过螺钉固定。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的输出轴端部以及转动轴上设置锥齿轮，所述锥齿轮与驱动电机的输出轴或转动轴之间通过螺钉的作用固定连接，两个锥齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过往复运动的方式对定子内腔进行打磨，打磨的时候是打磨条是直线运动，有效对定子内腔的条形槽口进行打磨，相比于手工打磨的方式工作效率有效提高，而且装置本体在工作的时候是在打磨腔室的内部进行的，并且打磨之后的灰尘直接被储尘槽收集起来，避免灰尘逸散，有效对工作环境进行保护，使用方便，实用性强。