[发明专利]收料机构、缝纫机、及收料方法有效

专利信息
申请号: 201710993332.8 申请日: 2017-10-23
公开(公告)号: CN108505220B 公开(公告)日: 2019-03-22
发明(设计)人: 阮积祥;李广伟;胡玲钢 申请(专利权)人: 杰克缝纫机股份有限公司
主分类号: D05B33/00 分类号: D05B33/00;D05B75/00;D05B69/02;D05B69/08
代理公司: 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 代理人: 郑冲
地址: 318010 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 裁片 收料机构 驱动单元 支撑板 摆杆 料板 收料 工作台 上下方向延伸 前后方向 人工成本 收料效率 有效替代 缝纫机 驱动 节约
【权利要求书】:

1.一种收料机构,用于收取工作台(11)上的裁片(2),所述裁片(2)包括位于工作台(11)上的第一分裁片(21)、及位于工作台(11)一侧且沿上下方向延伸的第二分裁片(22),其特征在于,所述收料机构包括支撑板(31)、安装在支撑板(31)上的搭料板(32)、安装在支撑板(31)上的第一驱动单元(41)、及与第一驱动单元(41)相连接的第一摆杆(42),所述第一摆杆(42)和搭料板(32)分别位于第二分裁片(22)的前后两侧,所述第一驱动单元(41)能驱动第一摆杆(42)沿前后方向往复移动;所述收料机构还包括安装在主框架(12)上的第三驱动单元(6),所述主框架(12)与工作台(11)相对固定,所述第三驱动单元(6)与支撑板(31)相连接,所述第三驱动单元(6)能驱动支撑板(31)沿前后方向往复移动。

2.根据权利要求1所述收料机构,其特征在于,所述第一驱动单元(41)包括安装在支撑板(31)上的第一驱动缸(411)、与第一驱动缸(411)的活塞杆固接的驱动齿条(412)、与驱动齿条(412)相啮合的传动齿轮(413)、及与传动齿轮(413)固接的第一摆臂(414),所述第一摆臂(414)的一端与第一摆杆(42)相连接;且所述第一摆杆(42)与传动齿轮(413)间的距离大于搭料板(32)与传动齿轮(413)间的距离。

3.根据权利要求1所述收料机构,其特征在于,所述收料机构还包括安装在支撑板(31)上的第二驱动单元(51)、及与第二驱动单元(51)相连接的第二摆杆(52),所述第二驱动单元(51)能驱动第二摆杆(52)沿靠近和远离搭料板(32)的方向往复移动,所述第二摆杆(52)用于将第二分裁片(22)压紧在搭料板(32)上。

4.根据权利要求3所述收料机构,其特征在于,所述第二驱动单元(51)包括安装在支撑板(31)上的第二驱动缸(511)、及与第二驱动缸(511)的活塞杆相铰接第二摆臂(512),所述第二摆臂(512)的一端与第二摆杆(52)相连接,所述第二摆臂(512)的另一端与支撑板(31)相铰接。

5.根据权利要求1所述收料机构,其特征在于,所述第三驱动单元(6)包括安装在主框架(12)上的第三驱动缸(61)、及与第三驱动缸(61)的活塞杆相铰接的第三摆臂(62),所述第三摆臂(62)的一端与主框架(12)铰接,所述第三摆臂(62)的另一端与支撑板(31)相连接。

6.根据权利要求5所述收料机构,其特征在于,所述第三驱动单元(6)还包括安装在主框架(12)上且沿前后方向延伸的第一导轨(63)、及与第一导轨(63)相配合且与支撑板(31)固接的第一滑块(64),所述第三摆臂(62)的另一端设有长腰槽(621),所述支撑板(31)上安装有传动轴(311),所述传动轴(311)嵌在长腰槽(621)中。

7.根据权利要求1所述收料机构,其特征在于,还包括安装在主框架(12)上的第四驱动单元(7),所述第四驱动单元(7)包括安装在主框架(12)上的第四驱动缸(71)、与第四驱动缸(71)的活塞杆固接的第五驱动缸(72)、及与第五驱动缸(72)的活塞杆固接的压板(73),所述压板(73)上设有摩擦部,所述压板(73)和工作台(11)分别位于第二分裁片(22)的前后两侧;所述第五驱动缸(72)能带动压板(73)沿前后方向移动,所述第四驱动缸(71)能带动第五驱动缸(72)沿左右方向移动。

8.一种缝纫机,包括所述工作台(11),其特征在于,所述缝纫机还包括如权利要求1至7任一项所述收料机构。

9.一种采用如权利要求1至7任一项所述收料机构的收料方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1、第一驱动单元(41)驱动第一摆杆(42)向后移动,第一摆杆(42)与第二分裁片(22)相接触、并带动第一分裁片(21)向后移动,第一分裁片(21)逐步从工作台(11)上滑落,直至第一摆杆(42)从搭料板(32)的上方经过、并移动至搭料板(32)的后侧,且第一分裁片(21)的一端随第一摆杆(42)一起由搭料板(32)的上方经过、并移动至搭料板(32)的后侧,裁片(2)完全从工作台(11)上滑落,且裁片(2)的两端分别位于搭料板(32)的前后两侧,裁片(2)落在搭料板(32)上;

S2、第一驱动单元(41)驱动第一摆杆(42)向前移动,直至第一摆杆(42)移动至初始位置。

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