[发明专利]陶瓷色料粉过筛输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及传送装置，具体是陶瓷色料粉过筛输送装置。

背景技术

在传统的陶瓷色料粉输送工序中，主要依靠人工搬运，或者传送皮带输送，并且在必要的时候，还需要对粉料进行筛选，该过程容易产生飞尘，造成物料损失，同时还影响车间环境。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种减少飞尘、避免物料损失的传送装置，具体的技术方案为：

陶瓷色料粉过筛输送装置，包括输送机构和筛选机构，所述的输送机构为螺旋输送机，所述的螺旋输送机的进料口连接有缓冲室，缓冲室连接筛选机构的筛料出口；

所述的筛选机构包括圆柱形的外壳，外壳的中心轴水平，中心轴处设置有轴，轴与动力装置连接，轴上对称设置有多个平面的叶片，所述的叶片平行于轴，并且叶片的另一端和两侧边分别接触外壳内壁；叶片将外壳内部分割成多个腔室；

所述的外壳上设置有进料口、筛料出口和余料出口；以过外壳的轴垂直线为分界，所述的进料口、筛料出口在外壳同一侧，并且进料口在上、筛料出口在下，进料口和筛料出口不同时在一个腔室内；余料出口在外壳的另一侧底部，并且筛料出口和余料出口不同时在一个腔室内；筛料出口处设置有筛网。

进一步的，所述的叶片另一端设置有刷毛，刷毛接触外壳内壁。

优选的，叶片上设置有小筛网。

本发明提供的陶瓷色料粉过筛输送装置，输送机构和筛选机构为密封式结构，并且两者结合一体，筛选和传输过程都在密封环境下作业，避免飞尘产生。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1和图2所示，陶瓷色料粉过筛输送装置，包括输送机构1和筛选机构，所述的输送机构1为螺旋输送机，所述的螺旋输送机的进料口连接有缓冲室10，缓冲室10连接筛选机构的筛料出口9；

所述的筛选机构包括圆柱形的外壳2，外壳2的中心轴水平，中心轴处设置有轴5，轴5与动力装置连接，轴5上对称设置有多个平面的叶片4，所述的叶片4平行于轴5，并且叶片4的另一端和两侧边分别接触外壳2内壁；叶片4将外壳2内部分割成多个腔室；

所述的外壳2上设置有进料口3、筛料出口9和余料出口7；以过外壳2的轴5垂直线为分界，所述的进料口3、筛料出口9在外壳2同一侧，并且进料口3在上、筛料出口9在下，进料口3和筛料出口9不同时在一个腔室内；余料出口7在外壳2的另一侧底部，并且筛料出口9和余料出口7不同时在一个腔室内；筛料出口9处设置有筛网8。

所述的叶片4另一端设置有刷毛6，刷毛6接触外壳2内壁。刷毛6提高叶片4端部与外壳2内壁接触的密封性，并且可以防止筛网8堵塞，以及物料粘结在外壳2内壁上。

所述的叶片4上设置有小筛网。

陶瓷色料粉从筛选机构的进料口3进入腔室内，随着叶片4向筛料出口9方向的转动，物料经过叶片4上的小筛网下落到下方腔室，直到落入到筛料出口9处，从筛网8过筛后进入到缓冲室10，并且随着该腔室转移到筛料出口9处，剩余的物料继续从筛网8过筛。缓冲室10内物料逐渐被输送机构1输出。筛选后的余料被叶片4带到余料出口7排出。