[发明专利]一种降低薄膜电容器噪音的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜电容器制造领域，尤其是一种降低薄膜电容器噪音的工艺方法。

背景技术

随着电子行业的不断发展，要求越来越多的电子器件高性能、高寿命、低成本、低噪音化，特别是应用在家电产品上的电子器件，对产品的噪音要求尽可能的低，例如在空调行业，以静音为卖点的机型受到市场的热捧。如薄膜电容器，薄膜电容(Film Capacitor)器又称塑料薄膜电容(Plastic Film Capacitor)。其以塑料薄膜为电介质，薄膜电容器主要应用于电子、家电、通讯、电力、电气化铁路、混合动力汽车、风力发电、太阳能发电等多个行业，这些行业的稳定发展，推动了薄膜电容器市场的增长，它包括塑料芯轴和喷金层，在喷金层外设有多层交替覆盖的薄膜层和金属化蒸镀层，在薄膜电容器的加工制造过程中，卷绕后热压工艺不完善，薄膜电容在经过热处理工艺后，膜层间空气无法完全排除，热压后素子层间还存在一定的空气！导致膜层间空气在电容器通电情况下，与薄膜在电场力作用下会产生交流异音，发出嗡嗡的蜂鸣声，产生噪音，应用在家用电器产品上后，直接导致了产品噪音的高低，影响产品的整体使用性能，而目前也没有一个很好的方法来排除这个噪音，目前在排除该噪音时容易影响产品的电气性能，因此如何让“薄膜电容器在排除层间空气的同时不影响产品电气特性，且尽量避免降低生产效率”的问题尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种降低薄膜电容器噪音的工艺方法，能够消除产品的工作噪音，并提高产品的使用特性。可以最大限度排除膜层间的空气，大大降低电容器通电工作时的噪音！

为了实现上述目的，本发明所设计的一种降低薄膜电容器噪音的工艺方法，具体步骤如下：

S1、预先创建一电容器制造流程热压参考表，且所述热压流程参考表包含有以下参数：不同产品介质对应有不同的热压温度要求、不同膜厚对应不同热压强度及烘烤时间；

S2、然后根据步骤S1的电容器制造流程热压参考表预先选择好热压机台面温度、热压机输出压力及烘烤时间；

S2、在热压前先在热压托板上铺上能够耐热压温度的热压布；

S3、再在热压布上用热压治具均匀摆放电容器素子后；

S4、最后在电容器素子上另铺上一层1mm-1.2mm的硅胶垫片，然后开始热压处理后，进入下一道烘烤工序。

进一步，在步骤S1中产品材质、烘烤时间以及热压温度之间的关系如下：当产品材质为PET时的热压温度为120℃-125℃，烘烤时间8-9小时，当产品材质为PP时的热压温度为105℃-110℃，烘烤时间8-9小时。

上述方法在热压时根据产品介质的不同，选取不同的热压温度，紧密结合介质材质本身的特性，最大限度压合产品，并根据不同膜厚确定热压参数，不同素子厚度确定烘烤时间，素子尺寸来确定热压数量，从而使得热压效果更好，无任何空气，最终使得热压后素子层间不会存在空气，不会导致现有技术中由于膜层间存在空气而在电容器通电情况下，与薄膜在电场力作用下会产生交流异音，发出嗡嗡的蜂鸣声，产生噪音的问题。

进一步，在步骤S1中、产品材质、膜厚以及热压强度之间的关系如下：当产品材质为PET时：若膜厚≦4um时，热压强度要求为3.5kg，若当4＜膜厚≦5时，热压强度要求为4kg，若膜厚≥6时，热压强度要求为4.5kg；同理当产品材质为PP时：若膜厚≦4um时，热压强度要求为3kg，若当4＜膜厚≦5时，热压强度要求为3.5kg，若膜厚≥6时，热压强度要求为4kg。

进一步，在步骤S1中产品材质、烘烤时间以及热压温度之间的关系如下：当产品材质为PET时的热压温度为124℃，烘烤时间8.5小时，当产品材质为PP时的热压温度为106℃，烘烤时间8.5小时。

本发明得到的一种降低薄膜电容器噪音的工艺方法，在热压时根据产品介质的不同，选取不同的热压温度，紧密结合介质材质本身的特性，最大限度压合产品，并根据不同膜厚确定热压参数，不同素子厚度确定烘烤时间，素子尺寸来确定热压数量，最终可以最大限度排除膜层间的空气，大大降低电容器通电工作时的噪音，同时提高生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本实施例进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的一种降低薄膜电容器噪音的工艺方法，具体步骤如下：

S1、预先创建一电容器制造流程热压参考表，且所述热压流程参考表包含有以下参数：不同产品介质对应有不同的热压温度要求、不同膜厚对应不同热压强度及烘烤时间；