[发明专利]轻革鞣制剂合成鞣剂6号的生产装置

说明书

轻革鞣制剂合成鞣剂6号的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、反应釜(D101)、回流冷凝器(C101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，回流冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，其中，储罐1(F101)全容积2.1‑2.3m³。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及轻革鞣制剂合成鞣剂6号的生产装置。

背景技术

合成鞣剂6号作为轻革鞣制剂，鞣性好，具有良好的耐光性。合成鞣剂6号主要与铅鞣剂、植物鞣剂结合鞣制轻、重革或用作轻革的复鞣、填充。现有的生产装置大多比较复杂，合成鞣剂6号作为轻革鞣制剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供轻革鞣制剂合成鞣剂6号的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、反应釜(D101)、回流冷凝器(C101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与与反应釜(D101)相连接，回流冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，其中，储罐1(F101)全容积2.1-2.3m³，反应釜(D101)外锅直径920-940mm,回流冷凝器(C101)换热管管径0.013-0.014m。

轻革鞣制剂合成鞣剂6号的生产装置，生产原理为以苯酚为主要原料，经磺化、缩合反应而得。轻革鞣制剂合成鞣剂6号的生产装置，生产流程为：将苯酚加入装有回流冷凝剂的磺化反应釜D101中加热熔融，然后在搅拌下滴加98％硫酸，滴加时温度为80-86℃为宜。滴毕后，在90-93℃反应70-90min，继续升温至105～110℃，进行磺化反应2-3h,降温至70-77℃左右开始滴加甲醛,滴毕后在85～90℃下反应1-2h，得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是轻革鞣制剂合成鞣剂6号的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、反应釜(D101)、回流冷凝器(C101)。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

实例1：

生产原料与用量

轻革鞣制剂合成鞣剂6号的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、反应釜(D101)、回流冷凝器(C101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与与反应釜(D101)相连接，回流冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，其中，储罐1(F101)全容积2.1m³，反应釜(D101)外锅直径920mm,回流冷凝器(C101)换热管管径0.013m。

轻革鞣制剂合成鞣剂6号的生产装置，生产流程为：将苯酚加入装有回流冷凝剂的磺化反应釜D101中加热熔融，然后在搅拌下滴加98％硫酸，滴加时温度为80℃为宜。滴毕后，在90℃反应70min，继续升温至105℃，进行磺化反应2h,降温至70℃左右开始滴加甲醛,滴毕后在85℃下反应1h，得成品。

产品质量