[发明专利]一种金刚石砂轮

说明书

技术领域

本发明涉及磨料磨具技术领域，更具体地说，涉及一种金刚石砂轮。

背景技术

由于金刚石砂轮具有较高的硬度及抗压强度，且耐磨性好，因此在铸件毛坯打磨中，金刚石砂轮得到广泛应用。

通常，砂轮的主要工作面为底面，其圆柱侧面作为辅助工作面，用于打磨外缘平面。而在打磨铸件毛坯的腔体时，砂轮的主要工作面为圆柱侧面。由于腔体一般较小，打磨腔体的砂轮多为中小型砂轮，与大砂轮相比，在同等转速下中小型砂轮的线速度较低，因此其磨削阻力较大，在磨削过程中，砂轮发热严重，排屑困难，这就导致了砂轮的使用寿命较低，更换频率高，从而提高了生产成本。

综上所述，如何提供一种便于打磨内腔且使用寿命较长的金刚石砂轮，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种金刚石砂轮，该金刚石砂轮便于打磨腔体，其使用寿命较长，因此可以节约成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金刚石砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体的外周部沿周向设有至少两个弧形槽，且至少两个所述弧形槽沿所述砂轮本体的轴向分布。

优选地，所述砂轮本体包括至少一个槽组，所述槽组包括至少两个沿所述砂轮本体的外周部周向设置的弧形槽；

所述槽组中所有所述弧形槽的弧度、槽宽以及槽深均相同，且所述槽组中所有所述弧形槽在垂直于砂轮本体轴线的平面内的投影周向均匀分布。

优选地，最上部的所述弧形槽的中心线与所述砂轮本体的上端面的距离为D₁，D₁的范围为：

至

其中，R₁为所述砂轮本体上端面边缘部的圆角半径，B₁为所述最上部的所述弧形槽的槽宽；

最下部的所述弧形槽的中心线与所述砂轮本体的下端面的距离为D₂，D₂的范围为：

至

其中，R₂为所述砂轮本体下端面边缘部的圆角半径，B₂为所述最下部的所述弧形槽的槽宽。

优选地，相邻两个所述弧形槽的中心线之间的距离为D₃：

且D₃＞0；

其中，T为所述砂轮本体的厚度，N为所述弧形槽的个数。

优选地，所有所述弧形槽的槽宽均相同，且相邻两个所述弧形槽的中心线之间的距离与所述弧形槽的槽宽之差大于等于2mm。

优选地，所述弧形槽的弧度范围为180°～270°。

优选地，所述弧形槽的槽宽范围为3mm～5mm；所述弧形槽的槽深范围为1mm～3mm。

优选地，所述弧形槽的槽底为圆弧形槽底。

优选地，所述弧形槽为球形铣刀制弧形槽。

本发明提供的金刚石砂轮，由于弧形槽的存在，砂轮本体的外周部被分为断续磨削圆周面和连续磨削圆周面。即砂轮本体上弧形槽所在的圆周面为断续磨削圆周面，在该断续磨削圆周面上，开设弧形槽的部分为非磨削段，未开设弧形槽的部分为断续磨削段；砂轮本体上整个圆周均未开设弧形槽的圆周面为连续磨削圆周面，整个圆周面均为连续磨削段。断续磨削圆周面减小了砂轮与工件加工面的接触面积，因此减小了磨削阻力，从而降低了砂轮的磨损，提高了砂轮的使用寿命，且弧形槽有利于散热和排屑；同时，连续磨削圆周面保证磨削的连续性，因此可以减小磨削冲击力，从而保证砂轮和刀杆的使用寿命。另外，至少两个弧形槽沿砂轮本体的轴向分布，可以保证经砂轮磨削的腔体在深度方向上的整体磨削质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的金刚石砂轮具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所提供的金刚石砂轮具体实施例的主视图。

图1和图2中：

1为砂轮本体、2为弧形槽。

具体实施方式