[发明专利]一种装配式混凝土楼板及其施工方法在审
申请号: | 201710994051.4 | 申请日: | 2017-10-23 |
公开(公告)号: | CN107905423A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 张大山;王慧青;张建春;李艳艳;林国进;董毓利 | 申请(专利权)人: | 华侨大学;厦门工学院 |
主分类号: | E04B5/02 | 分类号: | E04B5/02 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司35204 | 代理人: | 杨依展 |
地址: | 362000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 装配式 混凝土 楼板 及其 施工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及工程学科的建筑结构领域,具体地说涉及一种装配式混凝土楼板及其施工方法。
背景技术
建筑工业化是建筑产业发展的潮流和趋势,装配式建筑是将建筑中的主要构件在工厂制造完成,再运输到现场并快速安装后形成满足预定功能要求的建筑物,具有建筑工业化的特点。预制装配技术与传统的现场施工为主的建造方式相比,先进性主要表现在:构配件生产工厂化、现场施工机械化、组织管理科学化,从而可以有效地减少建筑垃圾、减少建筑施工对环境的不良影响、节约劳动力和缩短建造周期等。为此,如何实现装配式建筑结构的设计、生产和安装等环节,是建筑结构工程师所面临的关键问题,也是当前的研究热点。
作为常见的框架结构来说,梁、柱属于线性杆件,单个构件的体量相对较小,只要解决好两端的连接部位,就比较容易实现装配式的生产工艺与施工。然而,建筑结构中混凝土楼板的平面面积较大,存在吨位大、运输困难、施工时吊装不方便等难点。目前,大部分的混凝土楼板仍然采用现场浇筑式作业。
发明内容
本发明提供了一种装配式混凝土楼板及其施工方法,其克服了背景技术中混凝土楼板采用现场浇筑式作业所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是:
一种装配式混凝土楼板,包括若干块混凝土板(20)和连接单元(10),该每相邻两块混凝土板(20)都通过一连接单元(10)装配连接在一起;该连接单元(10)包括连接机构(11),该连接机构(11)包括第一连接件和第二连接件,该第一连接件包括固接在一起的第一横板(111)和第一纵板(112);该混凝土板(20)包括至少上下间隔的两层由纵横钢筋绑扎构成的钢筋网(21),该第一纵板(112)和钢筋网(21)固定焊接在一起,在钢筋网(21)上浇筑混凝土以成混凝土板(20),第一纵板(112)构成混凝土板(20)边界且第一横板(111)位于混凝土板(20)外,该相邻两混凝土板(20)的第一横板(111)通过第二连接件固定连接在一起;在相邻两混凝土板(20)之间的连接机构(11)上浇筑混凝土。
一实施例之中:该混凝土板(20)设有多个沿纵向排布的上述第一连接件;该连接机构(11)还包括第三连接件,该第二连接件包括固接在一起的第二横板(113)和第二纵板(114);该相邻两混凝土板(20)的对应的第一连接件的第一横板(111)对齐,该对齐的第一横板(111)夹接在两第二连接件的第二横板(113)之间,另配设螺栓机构固定第一横板(111)和第二横板(113);该每相邻两第一连接件之间的第二连接件的第二纵板(114)通过第三连接件固定。
一实施例之中:该第三连接件包括固定板件(115),该每相邻两第一连接件之间的第二连接件的第二纵板(114)对齐,该第二纵板(114)夹接在两固定板件(115)之间,另配设螺栓机构固定该固定板件(115)和第二纵板(114)。
一实施例之中:该第一横板(111)和第二横板(113)之间、该固定板件(115)和第二纵板(114)之间都设有耐磨板(116)。
一实施例之中:该第一连接件和第二连接件都呈T形结构。
一实施例之中:该混凝土板(20)还包括锚固预埋件(22),该锚固预埋件(22)锚固在第一纵板(112),混凝土浇筑在钢筋网(21)和锚固预埋件(22)上以构成混凝土板(20)。
一实施例之中:该混凝土板(20)设有两层钢筋网(21),该锚固预埋件(22)位于两层钢筋网(21)之间。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是:
上述一种装配式混凝土楼板的施工方法,包括:
步骤1,在工厂内预制混凝土板(20)和连接机构(11):制作连接机构(11),制作混凝土板的浇筑模板和钢筋网(21),在浇筑模板内设置第一连接件、锚固预埋件(22)和钢筋网(21),焊接第一连接件和钢筋网(21),锚固第一连接件和锚固预埋件(22),往浇筑模板内浇筑混凝土,养护混凝土后拆除浇筑模板;
步骤2,在施工现场定位混凝土板(20),并预留相邻两混凝土板(20)的连接单元(10)的安装间隔;
步骤3,固定装接第一连接件和第二连接件;
步骤4,定位底部模板,在底部模板之上、两混凝土板(20)之间隔的连接机构(11)上浇筑混凝土,养护混凝土,最后拆除底部模板。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
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