[发明专利]一种复合涂层耐磨球的制备方法

权利要求书

1.一种复合涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备耐磨球粗品：所述耐磨球粗品，由以下质量分数的元素组成：C 1.13-2.42％、Si 1.15-1.80％、Cr 0.84-1.37％、Mn 1.26-1.55％、Ni 0.23-0.45％、V 0.24-0.40％、Ti0.01-0.04％、Mo 0.06-0.11％、Sc 0.02-0.05％、P≤0.012％、S≤0.012％，其余为铁和其他不可避免的杂质；

(2)制备涂层粉末：将原料熔化得到合金液，所述合金液由以下质量分数的元素组成：Ni 33.7-43.2％、W 10.0-22.5％、Cr 12.3-17.6％、Al 4.6-6.7％、Mo 8.0-9.6％、Co0.12-0.18％、其余为铁和其他不可避免的杂质，将脱氧、清渣后的合金液在惰性气体保护下高压雾化，雾化时加入纳米级陶瓷粉末，所述纳米级陶瓷粉末由纳米级ZrO2陶瓷粉末和纳米级SiC陶瓷粉末按质量比2:1均匀得到，雾化结束后用分离器分离、汲取涂层粉末；

(3)等离子喷涂：用丙酮对耐磨球粗品表面净化，进行喷砂粗化和清洗后，用等离子喷涂设备在耐磨球表面喷涂一层厚度为25-40μm的复合涂层，喷涂工艺参数为：功率40KW、主气压0.6MPa、次气压0.6MPa、送粉量15g/min、喷涂距离120mm，喷涂完后，放入电阻炉中升温至620-640℃，保温1-2h后，空冷出炉，即可得到所述复合涂层耐磨球。

2.如权利要求1所述的复合涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中惰性气体为氮气、氩气或氦气。

3.如权利要求1所述的复合涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中雾化压力为2-5MPa。

4.如权利要求1所述的复合涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中喷砂粗化所用砂料为100-150目的白刚玉，喷砂粗化的距离为100-150mm。

5.如权利要求1所述的复合涂层耐磨球的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中升温速度为40℃/min。