[发明专利]一种水泥混凝土智能压浆系统

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程施工设备和技术领域，特别涉及一种水泥混凝土智能压浆系统。

背景技术

目前，压浆作业广泛运用于桥梁预制梁施工中，是预制梁施工中的最后一道工序， 而现有的压浆设备是孔道灌浆中用到的主要设备，其主要由灰浆搅拌桶、贮浆筒和压浆送灰浆的回浆泵以及供水系统等组成 ；其中灰浆搅拌桶多为两个，分别为用于搅拌浆料的搅拌桶，和用于盛放浆料并与回浆泵对接的成品桶，在上述两个桶体内均设置有通用的搅拌结构。

但目前在实际的应用中，因用于搅拌浆料的搅拌桶在接受上部的来料后承担将独立的主料和辅料混合均匀的任务，因此在结构和搅拌效率上需要更高的要求，与成品桶使用相同的搅拌结构远远达不到施工要求，严重影响了压浆质量。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种水泥混凝土智能压浆系统，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种水泥混凝土智能压浆系统，在搅拌桶内采用了一种新型的搅拌机构，可快速的实现主料和辅料的均匀混合。

本发明实施例提供了一种水泥混凝土智能压浆系统，包括料斗、输送机构和搅拌桶；料斗通过输送机构将主料和辅料送入搅拌桶内搅拌均匀，搅拌桶将搅拌完成的浆料送入成品桶以供使用；

搅拌桶包括筒体和搅拌机构，搅拌机构与筒体的端盖连接，且沿端盖上的圆形轨迹转动，搅拌机构上设置有沿竖直方向上下运动的搅拌头，搅拌机构的转动以及搅拌头的竖直运动由同一动力源提供动力。

进一步地，端盖上的圆形轨迹为端盖上的所设置的圆孔的边缘。

进一步地，动力源与搅拌头通过丝杆组件连接。

进一步地，端盖上设置有圆形的凸沿，凸沿内设置有内螺纹以及与内螺纹啮合的齿轮，凸沿与圆孔的边缘形成凸台，用于承载齿轮的边缘；

搅拌机构包括丝杠、丝杠螺母、上支座、下支座以及导向柱，丝杆与齿轮同轴固定连接，上支座和下支座均固定设置于丝杆上，导向柱连接上支座和下支座，用于对丝杠螺母的运动进行导向，搅拌头固定设置于丝杠螺母上。

进一步地，动力源为电机，凸沿的上表面设置有固定盖，固定盖绕圆心水平转动设置，电机固定设置于固定盖上，且通过通孔与齿轮连接。

进一步地，电机为伺服电机。

进一步地，搅拌桶底部设置有与圆形轨迹相同的凹槽轨迹，用于为丝杠的运动提供通道。

进一步地，搅拌头包括上环体、下环体和搅拌棒；

上环体和下环体均与丝杠螺母固定连接，搅拌棒连接上环体和下环体，且设置有至少3根。

进一步地，搅拌棒相对于丝杠的轴线倾斜设置。

进一步地，搅拌棒相对于丝杠的轴线设置有圆弧形凸起。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

通过本发明中的水泥混凝土智能压浆系统，使得搅拌头在沿不同方向公转的同时，实现自身的上下往复运动，因此可将搅拌桶内的主料和辅料混合均匀，从而保证压浆质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明中水泥混凝土智能压浆系统的结构示意图；

图2为筒体和搅拌机构安装方式的爆炸图；

图3为搅拌头搅拌棒的安装示意图；

附图标记说明：料斗1、输送机构2、筒体3、端盖31、凸沿31a、齿轮31b、固定盖31c、凹槽轨迹31d、通孔31e、搅拌机构4、搅拌头41、上环体41a、下环体41b、搅拌棒41c、动力源42、丝杠43、丝杠螺母44、上支座45、下支座46、导向柱47。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。