[发明专利]基于BIM技术的钢筋下料匹配方法

说明书

技术领域

本发明属于土木工程、信息技术领域，尤其是涉及基于BIM技术的钢筋下料匹配方法。

背景技术

BIM技术能够应用于工程项目勘察、设计、施工、运维等各阶段,实现建筑全生命期各参与方在同一多维建筑信息模型基础上的数据共享，为产业链贯通、工业化建造和繁荣建筑创作提供技术保障；支持对工程环境、经济、质量、安全等方面的分析、检查，为项目全过程的方案优化和科学决策提供依据；支持各专业协同工作、项目的虚拟建造和精细化管理，为建筑业的提质增效、节能环保创造条件。

每个分施工阶段的桥墩、桥台、箱梁、T梁等所需钢筋数量和种类是固定的。目前在桥梁等构筑物的工地施工过程中，由于没有充分利用信息技术、BIM技术，没有先进的系统的指导，施工人员都是凭着个人的经验去切割钢筋，很多原料在切割过程中就浪费了。同时由于没有先进的算法进行引导，钢筋的施工过程也比较复杂，什么样的钢筋（种类、数量）如何按顺序摆放施工没有很好的计划。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提出一种基于BIM技术的钢筋下料匹配方法。

本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决。

基于BIM技术的钢筋下料匹配方法，步骤1，建立BIM模型，获取BIM模型指定（时间段、范围、进度、标段）部分需要的钢筋类型、钢筋数量；步骤2，计算或筛选最优钢筋下料匹配方案；步骤3，生成施工方案。

时间段、范围、进度、标段等数据已经作为BIM模型构件附加的数据存放在BIM系统中。通过BIM系统可以查询到任意（时间段、范围、进度、标段）的构件种类及数量。时间段可以是一天、几天、一周、几周。范围可以是某个施工的范围。进度可以是对应施工的进度计划。标段可以是对应的施工标段。

基于BIM技术的钢筋下料匹配方法，步骤1所述的建立BIM模型，包含按施工计划（时间段、范围、进度、标段）建立构件模型或钢筋模型。建立BIM模型的过程就是要按照（时间段、范围、进度、标段）来建模。每个分施工阶段的桥墩、桥台、箱梁、T梁等所需钢筋数量和种类是固定的。

基于BIM技术的钢筋下料匹配方法，步骤1所述的获取BIM模型指定（时间段、范围、进度、标段）部分需要的钢筋类型、钢筋数量，包含以下内容：选择指定的（时间段、范围、进度、标段）部分，获取到这些指定构件需要的钢筋类型、钢筋数量。

可以利用想要的BIM系统进行查询。

基于BIM技术的钢筋下料匹配方法，步骤2，计算或筛选最优下料方案，包含以下内容：操作人员选择对应的算法或筛选条件：如遗传算法、模拟退火算法、混合遗传算法、一维线性规划法等，系统利用不同的算法或筛选条件生成多种方案。

根据权利要求1所述的基于BIM技术的钢筋下料匹配方法，其特征在于，步骤2，计算或筛选最优钢筋下料匹配方案，包含以下内容：对生成的多种方案进行比对，选择最优的下料方案。

不同的算法会产生多种不同的方案，通过人工或智能对比可以筛选出最优的方案。

基于BIM技术的钢筋下料匹配方法，步骤3所述的生成施工方案，包含以下内容：通过BIM系统或移动终端，将计划的钢筋类型、钢筋数量或仓库现有的钢筋类型、钢筋数量录入到系统中。生成不同位置（时间段、范围、进度、标段）配送及施工方案。

由于不同的仓库、不同的施工地点以及不同的钢筋匹配方案，可能产生多种配送及施工方案，通过人工或智能对比可以筛选出最优的配送及施工方案。

基于BIM技术的钢筋下料匹配方法，对接钢筋下料设备，直接控制设备或安排下料。可以将BIM系统与相应的下料设备连接，将需求数据发送给下料设备端进行生产。

基于BIM技术的钢筋下料匹配方法，自动生成钢筋物料分批运送到现场的方式，及不同材料的摆放方法或计划。

由于钢筋数量多，种类多，施工步骤复杂。在现场施工过程中容易混淆不同的型号、长度的钢筋。通过提前生成的钢筋物料分批运送到现场方式以及不同材料的摆放计划，可以大大加快施工的进度，降低施工难度。

基于BIM技术的钢筋下料匹配方法，包含以下内容：生成不同位置（时间段、范围、进度、标段）材料数据，材料缺口数据，生成计划。

在实际施工过程中可能会出现缺少部分材料的情况，利用BIM系统或移动终端，将计划的钢筋类型、钢筋数量或仓库现有的钢筋类型、钢筋数量录入到系统中。可以计算到缺少的材料数量并及时提示补充材料。杜绝了因缺少材料出现的影响施工进度的情况。